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摘要：從精梳工序的任務出發(fā)，回顧了我國精梳技術發(fā)展的歷程。在重視精梳技術機械總體設計水平提高的同時，對鉗板、錫　　　　　林和頂梳等關鍵梳理工藝部件的梳理結構及其功能系列化工作重要性的認識與時俱進，并闡述了對其改進創(chuàng)新實踐的初　　　　　步收獲。
　　關鍵詞：精梳技術；梳理；錫林；頂梳；鉗板
 
　　在棉紡工程中，梳理起著重要作用，梳棉又稱普梳，屬于紡紗基本工藝，精梳屬于特種工藝，后者受梳對象局限于天然纖維，棉紡精梳主要針對棉纖維，當然也包括類似棉纖維長度的毛、麻、絹纖維。精梳棉紡系統(tǒng)是在普梳系統(tǒng)中的梳棉和并條之間增加精梳工序而成，精梳工序由精梳準備機械和精梳機組成，其主要任務應該是：
　　1、排除生條中的短絨，提高纖維的長度整齊度，從而改善成紗的條干均勻度，提高紗的強力，減少紗線的毛羽。
　　2、清潔生條中的棉結、雜質(zhì)和其他疵點，改善成紗的外觀質(zhì)量。
　　3、提高纖維的伸直度、平行度和分離度，從而提高成紗的條干均勻度和強力，增加紗線的光澤。
　　我國精梳機起步較遲，建國初期僅有少量的引進精梳設備，為了發(fā)展品種和產(chǎn)品質(zhì)量，上世紀50年代末才開始選型定點制造精梳機，70年代初為滿足滌棉混紡產(chǎn)品才開始研究改造原有精梳機，80年代初在制造第一代精梳機的同時又研究制造了第二代精梳機，改革開放以后，在引進設備和技術中，逐步壯大了自我制造能力，并在國家政策鼓舞下，掀起制造和發(fā)展精梳機的高潮，集中優(yōu)勢，趕超國際先進水平，使精梳紗比例由20%提高到目前的35%左右，但與國際先進水平比較還存在較大差距，今后有待進一步發(fā)展。
　　在精梳技術發(fā)展中，除機械總體設計水平提高，例如：提高產(chǎn)量措施有增加小卷寬為300毫米，眼距相對縮小，眼數(shù)為8眼，增加車速300～400鉗次/分；提高質(zhì)量措施有采用預并條并卷和條卷并卷準備工藝，加重給棉和鉗板壓力，雙線握持鉗板，兼?zhèn)淝斑M后退給棉，鉗板中支點擺動，基本達到等隔距梳理，有效輸出長度縮短等以外，要完成精梳主要任務，鉗板套件、錫林梳理和頂梳梳理的結構、系列品種等將起重要關鍵作用，其作用效果也受到用戶廣泛的重視。面對以上關鍵部件，必須跟上形勢并應涵蓋一定的創(chuàng)新意識。
　　一、錫林
　　(一)、關于齒密度
　　優(yōu)質(zhì)錫林，除了有合理的結構、優(yōu)化的鋸齒幾何形狀、優(yōu)良的制造和裝配精度，使其具有精密的圓整度、鋒利度和光潔度以外，錫林齒密度的配置亦是一個十分重要的工藝參數(shù)，因其和梳理力度直接有關。面對著錯綜復雜的纖維原料、加工設備、加工工藝和成紗要求，錫林單一的齒密配置顯然遠遠不夠，有必要對其進行系列化創(chuàng)新，以適應不同的紡紗要求。
　　分組可調(diào)式鋸齒整體錫林的最大優(yōu)越性就是可以比植針錫林或膠粘式整體錫林能較大程度地增加齒尖數(shù)。當然，齒密度的增加也應有一定的限度，不同的紡紗要求都要有一個“度”。
以立達系列精梳機配用錫林為例，我們開發(fā)的錫林有下述規(guī)格型號：
　　1、對于齒面圓心角是900的錫林，按齒密配置和設計順序分，現(xiàn)有“4”、“4B”和“4C”三個系列錫林可供選擇：
　　(1)、“4”系列：JZX-4-E7/5(900)，又分標準型和密型，其總齒數(shù)分別為1.87萬和1.95萬。其齒面配置遵循工作角前大后小，齒高前大后小，縱向齒距前大后小，軸向齒距前大后小以及齒尖“零”寬度的所謂四大四小一個“零”的原則。以標準型為例，錫林分五組，每組的齒密度分別是29齒/cm2、43齒/cm2、50齒/cm2、89齒/cm2和98齒/cm2，逐級依次增大，總齒數(shù)是1.87萬。
　　(2)、“4B”系列：JZX-4B- E7/5(900)，又分標準型、密型和加密型，其總齒數(shù)分別為2.52萬、3.05萬和3.76萬。“4B”系列是在“4”系列四大四小一個“零”原則的基礎上作了兩個變化，一是較大地增加了總齒數(shù)以利于分梳力度的加強，二是這個增加主要是落在錫林的后區(qū)，前區(qū)保持不變甚至還要減少。因為我們認為錫林前區(qū)的主要功能是插入、開松及整理，而梳理功能則主要落在了后區(qū)。還是以上述的標準型為例，同樣分五組，第一組齒密度從29齒/cm2下降到18齒/cm2，第五組從98齒/cm2 增加到156齒/cm2，總齒數(shù)則從1.87萬增加到2.52萬。
　　(3)、“4C”系列：JZX-4C-E7/5(900)型，又分標準型和密型，其總齒數(shù)分別為3.58萬和3.99萬。“4C”系列是在“4B”系列的基礎上，經(jīng)過對齒形的優(yōu)化設計及加工工藝改革，將錫林后區(qū)的齒密度再上一個臺階，使錫林的總齒數(shù)再增加1萬齒左右，極大地增強了錫林的分梳力度。還是以上述的標準型為例，同樣分五組，第一組齒密度不變，第五組齒密度從156齒/cm2 增加到228齒/cm2，總齒數(shù)則從2.52萬增加到3.58萬。
　　2、對于齒面圓心角是1110的錫林，按齒密配置和設計順序，我公司現(xiàn)同樣有“4”、“4B”和“4C”三個系列錫林可供選擇：
　　(1)、“4”系列：JZX-4-E7/6(1110)，又分標準型和密型，其總齒數(shù)分別為2.28萬和2.37萬；
　　(2)、“4B”系列：JZX-4B- E7/6(1110)，又分標準型、密型和加密型，其總齒數(shù)分別為2.93萬、3.46萬和4.03萬；
　　(3)、“4C”系列：JZX-4C-E7/6(1110)型，又分標準型和密型，其總齒數(shù)分別為4.09萬和5.23萬。
　　綜上所述，對于立達系列精梳機，若齒面圓心角是900，不管梳理隔距可調(diào)或否，我公司均可提供總齒數(shù)分別為1.87萬、1.95萬、2.52萬、3.05萬、3.76萬、3.58萬和3.99萬等七種錫林；若齒面圓心角是1110，上述七種錫林的總齒數(shù)則分別是2.28萬、2.37萬、2.93萬、3.46萬、4.03萬、4.09萬和5.23萬。
　　和立達系列精梳機配用錫林一樣，PX2系列精梳機上的錫林也分“4”系列、“4B”系列和“4C”系列，對于齒面圓心角是900的錫林，上述七種錫林的總齒數(shù)分別為1.85萬、1.93萬、2.49萬、3.01萬、3.71萬、3.53萬和3.94萬；若齒面圓心角是1120，七種錫林的總齒數(shù)則分別是2.25萬、2.34萬、2.89萬、3.42萬、3.98萬、4.04萬和5.16萬。
　　表1為立達和PX2系列精梳機配套錫林的總齒數(shù)見表1：
 

表1：精梳機配套錫林的總齒數(shù)     單位：萬齒

　　(二)、可調(diào)梳理隔距的整體錫林
　　眾所周知，棉精梳機工作時，錫林定軸定向回轉，上下鉗板鉗口
　　前后擺動，在分梳過程中隔距有所變化，當上鉗唇擺動至最緊點位置時，兩者之間的隔距最小，工藝上以最緊點時的隔距為梳理隔距。
　　原國產(chǎn)精梳機梳理隔距的調(diào)整是通過鉗板機構調(diào)節(jié)鉗板整體升降來達到的，鉗板機構相對比較復雜；而新型進口及國產(chǎn)化后的高速精梳機則取消了鉗板調(diào)節(jié)梳理隔距機構，代之以通過在錫林和錫林法蘭之間用墊片來調(diào)節(jié)或彌補加工精度積累誤差(包括因零部件磨損隔距隨之發(fā)生變化)來保證某一設定隔距值。采用墊片調(diào)節(jié)在操作時非常不便，且不能正確連續(xù)無級可調(diào)?？烧{(diào)節(jié)梳理隔距的（T系列）整體錫林克服了現(xiàn)有技術的上述缺陷，使錫林的梳理隔距處于可控范圍。其結構簡圖見圖1：

圖1   可調(diào)梳理隔距整體錫林結構簡圖
 

如圖所示，錫林1上安裝有中孔調(diào)整螺柱3，用專用扳手2可調(diào)節(jié)中孔調(diào)整螺柱伸入露出錫林內(nèi)徑的細微高差，安裝螺釘4穿過中孔調(diào)整螺柱將錫林固定在錫林法蘭5上。要調(diào)節(jié)梳理隔距，只需調(diào)節(jié)中孔調(diào)整螺柱伸入露出錫林內(nèi)徑的高差，亦即錫林與錫林法蘭之間的間隙即可。調(diào)節(jié)4個中孔調(diào)整螺柱，可精確地將梳理隔距均勻地調(diào)整至某一要求值，以適應不同的工藝要求，最終達到增強分梳力度，提高短絨、棉結、雜質(zhì)的排除率，使精梳紗的品質(zhì)更上一層樓。
　　可調(diào)梳理隔距整體錫林的總齒數(shù)同表1，其代號為在相應代號中加寫英文字母“T”。例如：為立達系列精梳機配套齒面圓心角900的4B系列可調(diào)梳理隔距整體錫林的代號為在“4B”中間加“T”，成為JZX-4TB- E7/5(900)，其總齒數(shù)同樣為2.52萬。

二、頂梳
　　和錫林一樣，頂梳亦是精梳機的重要分梳專件，負責梳理纖維須叢的后端，包括鉗唇死隙部分和鉗板鉗持后方的纖維尾端。頂梳的梳理狀況對精梳紗的品質(zhì)起到十分重要的作用。
　　近十多年來，人們對精梳錫林的研究日新月異，新品種新型號層出不窮，而頂梳則始終只有一排，僅僅是橫向針密度有每10厘米240針、260針、280針、300針或330針的區(qū)別。我公司新近推出的JZD-S系列雙排梳針的頂梳在頂梳有效運動的有限空間內(nèi)變單排梳針為雙排梳針，前后交錯配置，成倍地增強了頂梳的梳理力度，增強其剔除短絨、結雜的能力，最終提高了精梳紗的質(zhì)量。
 雙排梳針頂梳的結構見下面簡圖。

圖2    雙排梳針頂梳的結構簡圖

　　與單排頂梳相比，雙排梳針的頂梳只是將單排針片改為雙排針片，前后排保持較小距離。如圖所示，用嵌條4將針片6嵌裝成雙排針條5，由壓板2通過螺釘3正確固裝于頂梳板1上，即成雙排梳針的頂梳。
比之于傳統(tǒng)頂梳，雙排梳針的頂梳至少具有下列幾大技術優(yōu)勢：
　　1、增強了頂梳的梳理度。頂梳針排從一排增加到兩排，針片數(shù)成倍增加，梳理能力成倍提高，梳理質(zhì)量同比改善，其排除短絨、結雜的能力大幅提高。
　　2、增強了梳針的抗彎剛度。精梳機運行時的彎曲力炬可由雙排針片共同承擔，梳針的抗彎剛度幾乎成倍提高，由此梳針因受力彎曲、傾斜以至出現(xiàn)并針、彎針的現(xiàn)象大幅下降，更杜絕了斷針現(xiàn)象的發(fā)生。
　　3、雙排頂梳的幾何尺寸、工作角等都進行了優(yōu)選設計，使雙排梳針能在線自潔，不嵌花。
　　4、雙排梳針形成的附加摩擦力界較寬，加強了對游離纖維的控制，可減少有效纖維的損失，節(jié)約原料纖維。
      雙排梳針頂梳的橫向針密度見表2：

表2   雙排梳針頂梳的橫向針密度配置表

　　三、高速精梳機鈦合金鉗板結合件
　　高速精梳機顧名思義追求的首先就是高速，其鉗板結合件為了減輕重量在外型設計上已數(shù)次挖潛以減輕重量。2006年，我們對材質(zhì)進行了大膽的變革，起用了密度僅僅是以往材料密度60%的鈦合金，使鉗板結合件的整體重量大大降低，為精梳機高速、超高速運轉創(chuàng)造了條件。其次，由于鈦合金的強度，特別是比強度優(yōu)于以往材料，能更適合高速擺動和上下鉗板嚙合對材質(zhì)的強度要求。第三，由于鈦合金沖擊韌性大，不易變形，能提高使用壽命，其轉動慣量小，傳動負荷小，運動節(jié)點磨損小，能使設備運轉平穩(wěn)，噪音低。另外，鈦合金耐腐蝕性能強，鉗唇表面長期不受損，握持能力優(yōu)良，能提高分梳效果。該鉗板結合件已為多家精梳機整機廠提供配套，效果良好。
　　以上三項改進僅僅是創(chuàng)新實施的初步收獲，今后等待我們的將是精梳分梳部件更多更好的持續(xù)創(chuàng)新和變化。