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最近，上海太平洋紡織機械成套設備有限公司“年產(chǎn)5萬噸滌綸短纖維成套國產(chǎn)化裝備和技術”項目獲得2012年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學技術二等獎。記者就此專訪了上海太平洋紡織機械成套設備有限公司總經(jīng)理劉俊。
記者：請您介紹一下該技術對化纖行業(yè)發(fā)展有什么意義和價值？

劉?。?ldquo;年產(chǎn)5萬噸滌綸短纖維成套國產(chǎn)化裝備和技術”是太平洋機電集團繼本世紀初在國內推出首條年產(chǎn)3萬噸滌綸短纖維成套裝備之后又一個具有里程碑意義的產(chǎn)品，他標志著我國大容量滌綸短成套國產(chǎn)化裝備和技術又上了一個新臺階。

該項目由我公司自行設計和制造、具有完全的自主知識產(chǎn)權；項目設計理念先進，結構合理，控制精度高、工藝靈活性強，生產(chǎn)運行穩(wěn)定，產(chǎn)量質量優(yōu)良，項目總體技術達到國際先進水平；該項目與引進生產(chǎn)線相比，成套設備的投資額可下降50%左右，因此市場潛力大，發(fā)展后勁足。這必將對中國滌綸短纖維行業(yè)的升級換代和結構調整起到積極的推動作用。

記者：年產(chǎn)5萬噸項目技術上的主要特點有哪些？

劉俊：研制的全密閉外環(huán)吹裝置和單紡位進風量閉環(huán)控制及排風開環(huán)控制技術，解決了冷卻風穩(wěn)定性和進出風量控制的平衡問題，絲束冷卻成形良好；研發(fā)的新型多孔紡絲組件及紡絲箱體熔體分配技術，使紡絲位間溫差≤±0.5℃；研制的紡絲油劑在線循環(huán)系統(tǒng)能，減少油劑消耗；大噸位輥道式往復裝置制造技術，絲束盛絲穩(wěn)定、出絲順暢；研發(fā)的涌漬式牽伸水浴槽穩(wěn)定性高，溫度控制精度±0.5℃；牽伸機和緊張定型機的配置靈活、可靠，極大滿足紡絲品種和工藝的需求；串級式閃蒸壓力/壓差梯度式溫度控制節(jié)能技術合理利用熱源，降低能耗；研制的20輥4區(qū)驅動緊張定型機和雙層低密度疊絲高速重旦卷曲機，提高了纖維均勻性；切斷機結構合理，滿足了大容量滌綸短纖維產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的需要；研制的全數(shù)字化變頻同步驅動技術，能保證各單元機之間速度精度；研發(fā)了上位機監(jiān)控軟件和基于現(xiàn)場總線和工業(yè)以太網(wǎng)的工業(yè)網(wǎng)絡技術，使成套裝備的控制系統(tǒng)實現(xiàn)了數(shù)字信息化。

記者：請您談談該項目的研發(fā)經(jīng)歷以及研發(fā)中的主要難題有哪些？

劉?。涸擁椖康难邪l(fā)是個較大的系統(tǒng)工程，從立項到產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)共經(jīng)歷了6年時間，傾注了我們公司全體員工的心血。項目研發(fā)采用了突出重點、攻克難點、解決工程化、實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的研發(fā)路途。

在研發(fā)過程中，我們建立了具有產(chǎn)業(yè)化特點的生產(chǎn)試驗裝置，進行產(chǎn)業(yè)化的生產(chǎn)研究，并建立了數(shù)學模型。在處理卷曲機和切斷機過程中，我們采用計算機虛擬仿真技術來指導設計和研發(fā)，同時把樣機送到生產(chǎn)線上試用，確保設備具有更強的可靠性、穩(wěn)定性和工藝適應性。針對國內產(chǎn)品研發(fā)過程中存在的缺點和不足，該項目的技術團隊強化了產(chǎn)業(yè)化方面的技術研發(fā)，使得成套設備更具有適應性和應用性。

記者：目前該項目的運行情況怎樣和未來貴公司還將實行怎樣的推廣計劃？

劉俊：年產(chǎn)5萬噸成套國產(chǎn)化設備目前已在國內建成二條產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線，從目前實際運行情況來看，體現(xiàn)了較強的綜合經(jīng)濟性，單線實際產(chǎn)能已達到155噸/日，熔體消耗為1.010噸/噸成品纖維，耗電量175kWh/噸成品纖維，設備綜合能耗＜125kg標準油/噸成品纖維。公司下一步將以此項目獲得中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技進步二等獎為契機，加大產(chǎn)品的市場推廣力度，重點突出產(chǎn)品綜合經(jīng)濟性能，結合中國滌綸短纖維行業(yè)結構調整，為中國紡織工業(yè)從紡織大國向紡織強國的轉變做出我們應有的貢獻。

記者：對于貴公司而言，該項目的成功研發(fā)有哪些意義和價值？

劉俊：該項目是我們公司自主研發(fā)、具有完全自主知識產(chǎn)權的成套國產(chǎn)化裝備和技術。這使我國在大容量滌綸短纖維成套設備領域真正實現(xiàn)了從紡絲到后牽伸的100%國產(chǎn)化開發(fā)。由于本公司完全掌握了大容量滌綸短纖維成套設備的開發(fā)技術，對今后開發(fā)年產(chǎn)8萬噸及以上成套設備打下了堅實的基礎。

回顧我們國家在滌綸短纖維成套設備上的發(fā)展歷史不難看出，只有我們真正掌握核心研發(fā)技術，并且推出可靠性高、穩(wěn)定性強、性價比優(yōu)的成套設備，我們才不會受制于他人的壟斷，中國的化纖行業(yè)才會走出一條“投入少、產(chǎn)出高”的可持續(xù)發(fā)展道路。

記者：未來貴公司的技術研發(fā)方向和規(guī)劃是什么？

劉俊：2012年中國化纖行業(yè)面臨著更大的結構調整，在市場低迷的形勢下，化纖企業(yè)要生存和發(fā)展，只有通過產(chǎn)業(yè)升級和結構調整才有可能獲得新的發(fā)展動力。

因此，我們公司所面臨的挑戰(zhàn)將更嚴峻，必須對國家紡織業(yè)的大形勢有充分的認識，才能從中找出自身發(fā)展的契機。公司將根據(jù)經(jīng)濟形勢的發(fā)展，著力抓好具有節(jié)能減排和高產(chǎn)高性能的大容量成套設備的市場拓展力度，重點抓好國內國外兩個市場的開拓。

目前，集團已提出了發(fā)展上海紡機行業(yè)的“三新二化”（新產(chǎn)品、新機制、新基地，現(xiàn)代化、國際化）的發(fā)展戰(zhàn)略，在產(chǎn)品研發(fā)上明確了差異化發(fā)展的方向。公司將按照集團的發(fā)展戰(zhàn)略，加大具有市場前景和用戶需求的產(chǎn)品研發(fā)，重點在差別化纖維設備、復合功能性纖維設備、再生纖維設備和大容量成套裝備領域的研發(fā)，實現(xiàn)成套裝備先進性和適用性的有效統(tǒng)一，為中國化纖行業(yè)的發(fā)展作出我們的努力。