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一、引言
雙針床拉舍爾經(jīng)編機生產(chǎn)的絨類產(chǎn)品是絨類織物的主要手段，廣泛應(yīng)用于家紡和服裝。我國雙針床絨類織物的生產(chǎn)主要集中在江蘇，尤其是在常熟地區(qū)，以梅李鎮(zhèn)、東南開發(fā)區(qū)和古里鎮(zhèn)、虞山鎮(zhèn)等為代表，現(xiàn)有雙針床經(jīng)編機約6000臺，上規(guī)模企業(yè)30多家，已形成了一個明顯的產(chǎn)業(yè)集群，成為國內(nèi)經(jīng)編生產(chǎn)的一個重要基地。但多年來，我國雙針床經(jīng)編機生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展緩慢、普遍存在重產(chǎn)量、輕質(zhì)量，缺乏研發(fā)和創(chuàng)新的現(xiàn)象，雙針床經(jīng)編絨類織物在經(jīng)編各類產(chǎn)品中被認為是檔次較低的一類產(chǎn)品。盡管在過去的二十年來雙針床經(jīng)編絨類產(chǎn)品一直比較暢銷，但在經(jīng)編技術(shù)日新月異的今天，雙針床經(jīng)編絨類產(chǎn)品的發(fā)展動力不足，隱患重重。在此，通過雙針床絨類產(chǎn)品的發(fā)展歷史，我們可以得到一些啟發(fā)，并探索未來的發(fā)展之路。
二、雙針床絨類產(chǎn)品的發(fā)展
2.1 產(chǎn)品種類的時代化
 
圖1雙針床絨類的毛毯
九十年代初，常熟地區(qū)的雙針床經(jīng)編織物的生產(chǎn)開始起步，幾家合買一臺武進紡機廠生產(chǎn)的E16雙針床經(jīng)編機，開始了錦綸色織提花絨的生產(chǎn)。1993年，隨著E22雙針床機器的出現(xiàn)，以滌綸長絲為原料的印花絲絨逐漸成為主流產(chǎn)品，而隨后出現(xiàn)的刷花絲絨更是掀起了雙針床經(jīng)編機的購買狂潮，這類產(chǎn)品的生產(chǎn)持續(xù)了將近五年，常熟的雙針床毛絨生產(chǎn)由此快速發(fā)展，當時的毛絨毛高一般在5毫米以內(nèi)，產(chǎn)品主要用作窗簾和沙發(fā)布。在市場競爭中，為了追求利潤，刷花絨的品質(zhì)日益下降，價格也一路走低，雙針床經(jīng)編絨類產(chǎn)品曾經(jīng)一度進入低潮。在此期間，毛絨的高度逐步提高，底布工藝也進行了改進，出現(xiàn)了7～10毫米用作玩具的麒麟絨，一部分雙針床經(jīng)編機改做鞋材用三明治網(wǎng)眼布，一部分機器做棉毯。
 
圖2 PV絨玩具熊
 
圖3 刷花絲絨

2000年左右，國內(nèi)的雙針床經(jīng)編機制造廠推出了脫圈板距離可達60毫米的288長絨機型，15~25毫米的毛高使得雙針床拉舍爾機可以生產(chǎn)仿毛皮織物和玩具絨織物，改變了緯編長毛絨織物一統(tǒng)天下的局面。2004年以后，隨著滌綸纖維的細旦化，手感柔軟、質(zhì)地細膩的單面珊瑚絨開始生產(chǎn)，雙面珊瑚絨隨后推出，成為市場暢銷產(chǎn)品，并衍生出舒棉絨之類的產(chǎn)品，應(yīng)用領(lǐng)域從蓋毯向浴衣、睡袍等方面發(fā)展。同時，滌綸扁平絲的出現(xiàn)和染整技術(shù)的提高，各種外觀和風(fēng)格的PV絨在仿毛皮、玩具領(lǐng)域得到廣泛的使用。
2.2 應(yīng)用領(lǐng)域的多元化
 
圖4 雙針床絨類織物的多用途
以滌綸為主要原料的雙針床絨類織物具有良好的彈性，絨面豐滿，保暖性能良好。重量為150～850克/米2，絨毛高度一般在3～70毫米之間。此類產(chǎn)品從一開始的窗簾、沙發(fā)面料到現(xiàn)在廣泛應(yīng)用于服裝和家紡。服裝和家紡是經(jīng)編雙針床絨類織物主要的應(yīng)用領(lǐng)域，在服裝中，如仿裘皮服裝、衣里、衣領(lǐng)、冬帽、服飾用品、浴衣、浴袍、鞋材、家居服、睡衣、嬰兒服裝等；在家紡中，主要用作毛毯、地毯、沙發(fā)布、窗簾、抱枕、靠墊、揩擦布、工藝制品、家居飾品、浴巾、毛巾等；裝飾用領(lǐng)域還包括玩具絨、工藝飾品、汽車座椅面料等。而隨著技術(shù)的發(fā)展，產(chǎn)品還將進入到過濾、交通、建筑等產(chǎn)業(yè)用領(lǐng)域。

2.3 多項技術(shù)的成果化
從雙針床經(jīng)編絨類產(chǎn)品的發(fā)展史和應(yīng)用領(lǐng)域的拓寬可以看出，雙針床絨類產(chǎn)品這些年來的發(fā)展主要得益于化纖技術(shù)、機器技術(shù)和染整技術(shù)的發(fā)展成果。
 
圖5 進一步發(fā)展的雙針床經(jīng)編機
雙針床經(jīng)編機機器技術(shù)的提高，為產(chǎn)品的范圍拓寬、產(chǎn)量的增加和質(zhì)量的提高提供了保障，主要體現(xiàn)在三個方面：一是凸輪運動曲線進一步的優(yōu)化使得國產(chǎn)雙針床機器的速度得到提高，機器的產(chǎn)能增加，目前288機型最快生產(chǎn)速度可達700轉(zhuǎn)/分；二是脫圈板之間的距離不斷提高，現(xiàn)最大可達到120毫米，比原先的長毛絨機器60毫米的脫圈板距離增大了一倍，單片織物的毛高可達到50毫米，而且集中式的調(diào)整使改變毛高的改機工作更為簡便，在一臺機器上可以生產(chǎn)毛高范圍更為廣泛的產(chǎn)品；三是電子送經(jīng)和電子牽拉系統(tǒng)的使用，使產(chǎn)品的質(zhì)量得到一定的提高。
染色技術(shù)和絨類織物機械整理技術(shù)是雙針床絨類織物發(fā)展的助跑器，也是產(chǎn)品創(chuàng)新的主要手段。近年來，通過染整技術(shù)，雙針床絨類產(chǎn)品得以品種系列化，外觀差異化，附加值提高，最為經(jīng)典的例子當數(shù)九十年代的刷花絨和新世紀以來開發(fā)的雙面珊瑚絨。
2.4 發(fā)展瓶頸的突出化
常熟地區(qū)雙針床絨類織物規(guī)模化生產(chǎn)企業(yè)較少，區(qū)域性的經(jīng)編生產(chǎn)模式是多戶人家以機器入股經(jīng)編企業(yè)，以達到集中規(guī)?；a(chǎn)，或是由家庭作坊的方式對外承接加工，多家企業(yè)共用技術(shù)工人，企業(yè)內(nèi)部主要由擋車工、業(yè)務(wù)員和管理人員組成，這種模式雖然機制靈活，降低了運行成本、解決了勞動力等問題，但技術(shù)人員的不穩(wěn)定因素和散戶式的生產(chǎn)，卻給企業(yè)的長久良性發(fā)展帶來了問題。
我國雙針床絨類織物的生產(chǎn)技術(shù)特別是染整技術(shù)落后于日本和韓國。國內(nèi)的產(chǎn)品絕大多數(shù)為國外來樣的仿樣，致使產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象嚴重。由于目前國內(nèi)雙針床經(jīng)編機的產(chǎn)能較大，為了贏取市場，不惜以降低產(chǎn)品質(zhì)量為代價來降低成本，致使產(chǎn)品價格低廉，利潤空間小，產(chǎn)品壽命縮短。企業(yè)研發(fā)意識不強，缺乏具有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品，再加上產(chǎn)品研發(fā)投入大，周期長，見效慢，與生產(chǎn)有時產(chǎn)生沖突，很難形成長久、有效的研發(fā)機制。
三、雙針床絨類產(chǎn)品的發(fā)展趨勢
產(chǎn)品差異化是當前雙針床絨類產(chǎn)品發(fā)展的一個趨向。產(chǎn)品的差異體現(xiàn)在質(zhì)量、可靠性、特性和創(chuàng)新等方面，以產(chǎn)品差異為基礎(chǔ)可以爭奪市場競爭的有利地位。在仿制、跟隨產(chǎn)品泛濫的今天，企業(yè)推出具有較高價值和創(chuàng)新特征的差異化絨類產(chǎn)品，逐步形成企業(yè)產(chǎn)品的獨特個性和商業(yè)信譽，在同一市場上使本企業(yè)與其他企業(yè)的產(chǎn)品有所區(qū)別，使市場愿意接受較高的價格。
常熟地區(qū)的一部分企業(yè)已經(jīng)注意到產(chǎn)品差異化的重要性，他們通過引進高素質(zhì)的技術(shù)人才來抓質(zhì)量、抓研發(fā)，實施產(chǎn)品差異化戰(zhàn)略，并通過產(chǎn)學(xué)研合作和政府支持，將科研院所的優(yōu)質(zhì)外部資源內(nèi)部化，實現(xiàn)資源共享和優(yōu)勢互補，以攻克技術(shù)難關(guān)，縮短研發(fā)時間，增強企業(yè)的競爭地位。近年來涌現(xiàn)出各種自主研發(fā)的創(chuàng)新絨類產(chǎn)品，專利產(chǎn)品不斷增加，已逐步走出了一條合作創(chuàng)新道路，改變著人們對常熟制造低檔雙針床絨類產(chǎn)品的舊觀念，并帶動著我國雙針床絨類產(chǎn)品的發(fā)展。
四、結(jié)束語
常熟市欣鑫經(jīng)緯編公司經(jīng)過近二十年的發(fā)展，深深意識到依靠科技創(chuàng)新優(yōu)化企業(yè)結(jié)構(gòu)，全面提升產(chǎn)品檔次，培育企業(yè)核心競爭力的重要性。出于對企業(yè)長久發(fā)展的考慮以及政府的大力提倡，欣鑫與江南大學(xué)經(jīng)編技術(shù)教育部工程研究中心的合作在今年五月份水到渠成。盡管合作才短短的四個月，但由于得到產(chǎn)品策略方面的專家建議和經(jīng)編技術(shù)方面的強有力支持，多個自主創(chuàng)新產(chǎn)品聯(lián)合研發(fā)出來并準備推向市場，我們已開始品嘗到合作的甜頭。校企合作為欣鑫打開了一扇新的發(fā)展之門，讓我們對未來充滿了信心！