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摘要；色織產(chǎn)品的廣為流行為精密絡(luò)筒的生產(chǎn)技術(shù)提供了廣闊的空間。文章介紹了sGD0101型和sHGD0102型精密絡(luò)筒機(jī)的技術(shù)特征，并對卷繞形式、絲線張力和超喂量等工藝技術(shù)問題進(jìn)行了臺。

關(guān)鍵詞：色織；精密絡(luò)筒：工藝技術(shù)

隨著生活水平的提高和市場意識的增強(qiáng)，色織產(chǎn)品日益受到人們的青睞，不但色織真絲綢風(fēng)靡國內(nèi)外市場，人絲綢、合纖綢也大量采用色絲制織，這促使筒子染色在色織行業(yè)生產(chǎn)中日益紅火；加上無梭織機(jī)的廣泛使用，松式精密絡(luò)筒機(jī)在絲綢行業(yè)獲得大面積推廣。1986年，上海第二絲綢機(jī)械廠成功研制的sGD0101型精密絡(luò)筒機(jī)，被色織、棉織、針織行業(yè)作為首選機(jī)型使用，至今已生產(chǎn)和銷售了近3000臺。在總結(jié)內(nèi)外先進(jìn)絡(luò)筒技術(shù)經(jīng)驗(yàn)情況下，1999年該廠又研制成功機(jī)電一體化SHGD0102型高速精密絡(luò)筒機(jī)，該機(jī)型被列為2000年國家級重點(diǎn)新產(chǎn)品，目前已投入批量生產(chǎn)。

1、主要技術(shù)特征桑蠶絲和高支紗直徑較細(xì)，因而卷裝需要采用精密絡(luò)筒技術(shù)，即采用絲線卷繞密度均勻、無重疊的卷繞形式，以保證筒子染色時染液及熱空氣穿透阻力小，有利勻染和絲線烘干，保持絲線退解順利且張力均勻。sGD0l0l型sHGD0102型精密絡(luò)筒機(jī)卷裝容量較大，達(dá)到了“精密”、“松式”的絡(luò)簡要求，不但適用于真絲，也廣泛應(yīng)用?。藜?、滌綸長絲、低彈攤、混紡纖維。絡(luò)成的筒予適應(yīng)勻染染色，能在無梭織機(jī)織造時高速順利退解。sGD0101型、sHGD02型精密絡(luò)筒機(jī)都是由機(jī)架、卷繞成形系統(tǒng)、張力控制系統(tǒng)、超喂系統(tǒng)、上油系統(tǒng)和電子清糙等部分組成。sGD010l型的卷繞成形機(jī)構(gòu)為傳統(tǒng)的機(jī)械式集體控制．即每臺24錠由一套成形機(jī)構(gòu)控制完成，因而各錠的卷繞形狀一樣：而sHGDol02型是機(jī)電一體化的新機(jī)型，不但對前者的易損件作了改進(jìn)，而且摒棄了傳統(tǒng)的錠箱、導(dǎo)絲卷繞整體機(jī)械式傳動，采片獨(dú)立的伺服電機(jī)控制每錠絲線的卷繞和成形，結(jié)構(gòu)簡單，卷繞成形的線速度、卷繞比、往復(fù)動程、收邊幅度、差動幅度、差動時間等各項(xiàng)參數(shù)完全通過人機(jī)對話形式單錠獨(dú)立自由控制，根據(jù)各種紡織纖維的特性設(shè)計(jì)卷繞工藝，既能整機(jī)統(tǒng)一控制又能單錠獨(dú)立控制，可以進(jìn)行絲、棉、毛、麻、化纖各種原料的混合生產(chǎn)，一機(jī)多用；采用液晶顯示屏和觸摸屏，減小了控制系統(tǒng)的體積，力便、直觀。由于采用電腦控制，將優(yōu)化的工藝技術(shù)數(shù)據(jù)在電腦上輸入設(shè)定后，完全按優(yōu)化的狀態(tài)自動控制牛產(chǎn)，這為辦公室控制操作打下了基礎(chǔ)。

2.有關(guān)工藝技術(shù)問題兩種型號精密絡(luò)筒機(jī)已在各生產(chǎn)廠發(fā)揮了較好的效益，這些廠根據(jù)本廠的實(shí)際生產(chǎn)情況，摸索了比較合理的工藝參數(shù)，解決了生產(chǎn)中的許多技術(shù)問題，從而保征了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。根據(jù)本廠的摸索和有關(guān)廠的經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)掌握的丁藝技術(shù)問題豐要有以下幾點(diǎn)。

2.1卷繞形式絲線在筒子上的卷繞形式直接影響著矩線的卷繞量和卷裝成形的好壞，特別與筒子染色的質(zhì)量有十分密切的關(guān)系。掌握的一般原則是：供筒子染色的絲線比直接用于織造的絲線卷繞密度要松，以獲得滿意的染色均勻度和染色效果；合纖絲的卷繞密度比桑蠶絲要松，因?yàn)楹侠w絲在加1受力時，由于流變特性絲線容易伸長，由于而加工完成失去張力時容易回復(fù)伸長，因此過緊的卷繞密度不利丁二筒子染色。在日常生產(chǎn)中，我們主要是控制絲線的繞角，可行且簡單的辦法足控制卷繞比。生產(chǎn)中常用絲線的卷繞比為：針織用高彈錦絲l：1：機(jī)織用低彈滌絲2：2，桑蠶絲3：2。生產(chǎn)上常用的卷繞數(shù)值見表1。

當(dāng)卷繞角a≥10°，即為交叉卷繞，表中，列舉的三種原料絲線的卷繞基本上都為交叉卷繞，而筒子底層的絲線卷繞角較大，保證絲線卷繞的成形良好，有利染液在筒子內(nèi)層絲線間的滲透機(jī)織片低彈滌綸和桑蠶絲外層絲線的卷繞角分別為8、5。和9。，屬平行卷繞的范圍，由于其他堅(jiān)實(shí)的內(nèi)層卷繞，外層的平行卷繞可以增加絲線的卷繞容器，而不會破壞良好的成形。    sGD010l型、sHGD0102型兩種精密絡(luò)筒機(jī)卷繞比-J以隨原料工藝需要任意調(diào)節(jié)。

在日常生產(chǎn)中，有幾個問題值得注意。(1)解決針織用高彈錦絲的回縮。針織用高彈錦絲在加工中容易伸長，而當(dāng)外力消除后，絲線又迅速回縮，使得絲線在筒子上卷繞十分緊迫，又由于合成纖維的熱縮性，卷繞更為緊迫，為此，可以采用以下辦法解決用直徑為llOmm空筒管將絲線卷繞成滿筒后，將絲斟慢慢從光滑的筒管中滑出，然后套在直徑為65mm的空筒管上，以滿足絲線自然回縮和存沸水中的回縮，這樣染色后的筒子不但成型良好，而且染色效果也較好。(2)由于絲線往復(fù)移動卷繞在筒管上．兩邊的絲線堆積較為緊密，直徑較粗的粘膠人絲等品種往往產(chǎn)生兩邊染色難，絲線色澤明顯比中間淡。為此，可以采用兩步倒筒：先將絲線從空筒開始卷繞到：30mm，將此筒子先在熱水中浸漬15min以上，讓其遇熱充分收縮，絲筒烘干后再倒成大筒，然后進(jìn)行筒了染色，就可以獲得較好的染色效果和均勻度。(3)桑蠶絲筒子染色時，由于絲膠的脫落，絲線直徑變細(xì)，卷繞十分松軟，成形變差，影響退繞。為此，應(yīng)在染色前筒子外包有彈性的釗織紗套，保證筒子有較好的成形，不打亂絲線。

2．2絲線張力絲線張力的大小直接影響筒子卷繞的松緊度，從而影響染色；絲線的張力又影響著斷頭率和筒子成形的好壞。張力過大，使筒子卷繞過緊，染色困難，生產(chǎn)時絲線斷頭增加：但過小的張力，使筒子成形太松，容易造成塌筒等，也幣利于染色。因此絲線張力的大小可根據(jù)各廠生產(chǎn)車間的狀況(相對濕度、溫度、絲線生產(chǎn)時的線速度等)以及原料的不同進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)和選擇，一般以筒子卷繞的軟硬度為依據(jù)。

表2是幾種精密絡(luò)筒機(jī)在生產(chǎn)中的絲線張力參數(shù)值，而sHGD0102型精密絡(luò)筒機(jī)的絲線張力是在線速為400～4jom／min的試驗(yàn)狀態(tài)下測定的，目前生產(chǎn)中的實(shí)際線速已達(dá)700m／min，張力值可適當(dāng)增加。注；筒子軟硬度計(jì)為德國產(chǎn)HP5型。筒子軟硬和松緊的程度．也可以用紗線密度進(jìn)行表示，在實(shí)際生產(chǎn)中?？刂圃贠．2～0．49／m。范圍內(nèi)，桑蠶絲一般用在0.289／m2．3超喂量精密絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)時，若絲線線速上升，張力值也隨之增大，過大的張力會形成絲線的斷頭，從而限制了年產(chǎn)時的絲線線速，降低生產(chǎn)效率。為此，常采用絲線超喂的辦法，即送出的絲線長度大于卷取的絲線長度，將絲線卷繞時筒子“硬拖”絲線的狀況改善成緩和地卷取絲線的狀況，可以減少斷頭。一股超喂量控制在102％～106％之間。