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    近年來，隨著我國玻纖產業(yè)規(guī)模及產品結構的不斷調整，已發(fā)展成為世界玻纖生產第一大國，但由于產品的規(guī)格和檔次普遍不高，只是做到了產量大，實際技術含量有限。與國外相比，我國玻璃纖維行業(yè)尚處成長階段，風電等新能源、環(huán)保領域的需求占比明顯低于全球平均水平。

戰(zhàn)略先行 推動企業(yè)轉型發(fā)展
    2017年，工信部聯合發(fā)改委、科技部、財政部研究編制了《新材料產業(yè)發(fā)展指南》，《指南》提出，“十三五”要推進材料先行、產用結合，以滿足傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級、戰(zhàn)略性新興產業(yè)發(fā)展和重大技術裝備急需為主攻方向，著力構建以企業(yè)為主體、以高校和科研機構為支撐、軍民深度融合、產學研用協同促進的新材料產業(yè)體系，著力突破一批新材料品種、關鍵工藝技術與專用裝備，不斷提升新材料產業(yè)國際競爭力。

    西安獲德作為基于機器視覺技術的研發(fā)型企業(yè)，始終關注玻纖行業(yè)的發(fā)展，經過多年技術積累，針對玻璃纖維的特點，研發(fā)了一系列玻璃纖維疵點檢測系統(tǒng)，并先后與國內多家知名玻璃纖維生產企業(yè)進行深入合作。通過利用機器視覺及自動化技術，設計和研發(fā)了一系列玻纖織物在線檢測系統(tǒng)，極大的提高了這些企業(yè)的生產效率、檢測精度，同時節(jié)約了人力成本，在面對越來越白熱化的市場競爭時，更加游刃有余。
    近期，西安獲德與桐鄉(xiāng)某知名玻璃纖維生產企業(yè)合作，以機器視覺為核心利用各自技術優(yōu)勢，成功幫助其進行了系統(tǒng)化設備改造，改造后的設備不僅生產效率高、玻纖損壞率低，而且將一臺設備需要的操作工人的數量減少了一半，大大降低了人力成本。西安獲德提供的玻纖檢測系統(tǒng)，也因其出色的性能和穩(wěn)定性，得到了企業(yè)的高度贊揚。