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復洗工藝設備

時間:2012年05月22日

賽特環(huán)球機械(青島)有限公司

聯系人:環(huán)球 電話:0532-86151837 86151768
傳真:0532-86152127 地址:中國青島膠南市海濱六路789號
郵編:266400 郵箱:textile@hicorp.cn
網址:http://www.cmthicorp.com/

復洗工藝用于洗凈烘干已經染色的毛條,腈綸條或滌綸條。在復洗工序中,執(zhí)行三種不同的處理:

—洗凈條子中的浮色及游離染色助劑

—均勻施加助劑(和毛油,柔軟劑,抗靜電劑等)

—烘干

很多現代染色機制造商聲稱:現在已不必采用復洗工藝。他們的觀點是:在染色后,染色機內的高效沖洗已足以除去所有殘留雜質。但是實際上,染缸的設計特點本身卻說明它不能在染色循環(huán)終端除凈所有雜質。裝載于染缸中的被染羊毛,其作用類似于海綿,內含染液,因此要用盡可能多的漂洗才能將浮色洗去。這種漂洗超時占用染缸,且耗用了大量的水。此外,羊毛染色后必須烘干。而在復洗后道烘干則較為有利,因為在復洗后,羊毛的含濕量較低,且在毛條中均勻分布,這樣就可采用最低溫度烘干。

復洗中的洗滌作用必須均勻。CMT環(huán)球機械有限公司所產的復洗機采用抽吸滾筒式設計,具有高效的洗液循環(huán)流量,迫使洗液穿透毛條,以確保將毛條中的浮色和殘留助劑洗掉。抽吸滾筒內部裝有吸液泵,確保洗液穿透毛條層,復洗槽運行速度系電子系統控制,使毛條以極低的張力通過復洗槽,這也進一步有助于洗液穿透毛條。

以此法,毛纖維中的雜質很容易被洗去,隨洗液排出。這樣每根毛條中的每根纖維,從復洗工序起始到結束,都得到一致的清洗處理。

為進一步確保處理的均勻性,賽特環(huán)球機械(青島)有限公司采用了很多技術手段,讓擋車工提高產質量,包括:

—在滾筒和每個盡導輥上裝有防起繞裝置,帶有發(fā)聲和發(fā)光報警;

—如發(fā)生起繞,整機自動降速;

—在毛條出槽處裝有出條輸送帶;

—高效軋輥;

—手動或自動操作模式;

—控制臺帶電子控制面板和觸摸屏控制,操作簡便。

在紡紗階段,這一復洗工藝的優(yōu)點易于體現:

—紡紗制成率高,紗線CV值低;

—毛纖維的摩擦系數一致;

—毛纖維斷裂率降低;

—紗線的毛羽率低;

—紡紗工序中無沾色粉塵;

由于采用了滾筒式烘干技術,烘干也是均勻的。烘干滾筒交錯排列,以增大與滾筒烘干表面接觸的纖維量,以此提高了生產效率。

為能均勻、精確定量地施加助劑,每條復洗流水線均設有一化工配料站。這樣可根據車速變化,精確定量地將助劑施工到槽中,助劑是按產量以電子控制方式喂入的。

產量取決于多種因素,例如:條子重量,原料成分,顏色,洗槽個數,烘干滾筒個數等。

下列參數是典型的:


 
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