NOVA 倍捻機
優(yōu)化資源,為您節(jié)省成本
1.降低物理性能量消耗
電錠直接驅(qū)動,避免了傳動皮帶及齒輪傳送動力所產(chǎn)生的多級物理性能量損耗,發(fā)熱及噪聲能耗明顯減少,可以有效避免12%-14%的能量損耗。
2.減少電力損耗
單錠驅(qū)動根據(jù)設(shè)備實際運行情況進行驅(qū)動,且在出現(xiàn)斷紗和進行續(xù)紗時,電錠會自動停止,避免電力的不必要消耗,節(jié)電顯著。
3.操作簡便,節(jié)省人工
單錠驅(qū)動以紡錠為單位進行維護和保養(yǎng),出現(xiàn)異常時會自動停機,裝設(shè)有斷紗指示燈,很容易判斷出現(xiàn)故障的紡錠,且有添加潤滑油部位,操作更加便捷,節(jié)省人工成本。
4.節(jié)省資源,降低維護
優(yōu)化簡潔的傳動結(jié)構(gòu)、穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品性能,且不同于皮帶傳動方式,省略了皮帶的檢修和更換,維護保養(yǎng)簡單易行,減少了資源浪費。
5.減少安裝時間
所有加捻錠位都在機節(jié)上被安裝好,在出廠前進行預設(shè)和檢驗,安裝人員只需將機器排齊并連接即可,極大減少安裝時間,保證您及時開始生產(chǎn)。
6.節(jié)省空間,提高生產(chǎn)率)
180錠的長23810毫米,寬740毫米倍捻機,加上作業(yè)空間,要安裝10臺則需18000毫米X26000毫米面積的空間,而單錠驅(qū)動方式的NOVO倍捻機長度為24100毫米,寬600毫米,同樣空間可安裝192錠的倍捻機11臺。
優(yōu)良工藝,保證紗線品質(zhì)
1.高效電機,高速保證
采用特殊的微型伺服電機技術(shù),最高工藝錠速可達15000 r/min,,創(chuàng)造極高運轉(zhuǎn)效率,較之傳動皮帶傳動的電機提高效率約20%-30%,實現(xiàn)高速加捻和卷繞。
2.獨立伺服運動控制,保證紗線質(zhì)量
錠內(nèi)、錠間的速度不勻率僅為±0.05%-0.1%,保證優(yōu)異的捻度不勻率指標;并采用非接觸式電子斷紗檢測裝置,避免探紗桿接觸造成對紗線的磨損,顯著減少毛羽產(chǎn)生。
3.筒子延時抬起,無捻紗預警
采用電磁閥控制實現(xiàn)斷紗自停、滿筒自停、筒子延x時抬起功能,并具有了無捻紗預警功能,進一步保證了紗線品質(zhì)。
4.先進的操作系統(tǒng)
最先進的PAC控制器和中英文WinCE操作系統(tǒng),實現(xiàn)在線檢測和智能化統(tǒng)計和故障分析,用戶更換紡紗品種、捻度、捻向等工藝參數(shù)設(shè)定更方便快捷,實時顯示各個單錠的工作狀態(tài),系統(tǒng)支持在線診斷,錯誤修正及功能升級。適合多品種小批量生產(chǎn)。
5.獨特凸輪箱設(shè)計,精密防疊控制
優(yōu)化簡潔的傳動凸輪箱,電磁離合器控制的精密防疊,可用于松式紗卷繞的蠕動裝置,運行平穩(wěn)可靠,是提供高質(zhì)紗線必不可少的重要組成部分。