HHFA38條并卷機(jī)

HHFA38條并卷聯(lián)合機(jī)牽伸倍數(shù)合理，并合數(shù)較大，改善了纖維的伸直度和棉卷的均勻度，減輕了精梳機(jī)梳理負(fù)擔(dān)，自動(dòng)化程度高，易操作，己成為精梳準(zhǔn)備工藝中生產(chǎn)效率最高的一種設(shè)備。

二、技術(shù)特點(diǎn)

1、傳動(dòng)部分：變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，起動(dòng)平穩(wěn)，效率高，節(jié)約能源。停車采用變頻電機(jī)電磁剎車，準(zhǔn)確可靠。成卷傳動(dòng)采用閉式齒輪傳動(dòng)箱，通過齒形無聲鏈分別傳動(dòng)壓緊羅拉，成卷羅拉，其傳動(dòng)比可以通過交換齒輪調(diào)整。牽伸傳動(dòng)通過平皮帶及齒輪傳動(dòng)相結(jié)合形式，牽伸倍數(shù)可以通過交換齒輪皮帶輪方便地進(jìn)行變換。斷卷傳動(dòng)通過調(diào)整變頻電機(jī)延時(shí)制動(dòng)達(dá)到，方便易行。

2、導(dǎo)條喂入：采用高架導(dǎo)條喂入，棉條筒位于導(dǎo)棉平臺(tái)兩側(cè)，牽伸機(jī)構(gòu)走棉方向與導(dǎo)棉平臺(tái)一致，棉條進(jìn)入牽伸機(jī)構(gòu)前實(shí)現(xiàn)無旋扭轉(zhuǎn)向。
3、牽伸形式：采用三上三下牽伸氣動(dòng)加壓，三上三下羅拉組成后區(qū)牽伸、主牽伸二個(gè)牽伸區(qū)，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.032～1.112，主牽伸區(qū)倍數(shù)為1.384～2.792，根據(jù)棉網(wǎng)定量確定。氣動(dòng)加壓結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加壓穩(wěn)定可靠。

4、軋光：采用四套軋光輥弧形布置，逐輥壓緊，使棉層的壓緊過程中的各輥間作“S”運(yùn)轉(zhuǎn)反復(fù)牽伸壓緊、軋光，防止棉層粘連，各軋光輥通過彈性支承裝置在墻板上，施壓后各輥相互壓緊，釋壓后又能相互脫離。

5、成卷加壓：成卷時(shí)加壓氣缸將升降架向上推，對(duì)棉卷施壓，成卷夾盤由夾盤氣缸推動(dòng)，夾持筒管對(duì)棉卷側(cè)向加壓，從而使棉卷成卷既緊密又成形良好。

6、落卷裝置：設(shè)置定長(zhǎng)，自動(dòng)斷卷后，棉卷推出，小車移動(dòng)由氣動(dòng)控制完成。

7、上管裝置：采用半自動(dòng)化上管形式，配有筒管庫及上管部分，人工只需將空管放入筒管庫，即能自動(dòng)上管。

8、棉卷小車：采用棉卷小車承接本機(jī)生產(chǎn)的棉卷，每車承接四個(gè)棉卷。人工推小車至所配精梳機(jī)前面，完成精梳機(jī)換卷，以降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

9、自停裝置：導(dǎo)條架斷條自停；牽伸區(qū)皮輥繞花自停；導(dǎo)棉平臺(tái)壓輥上抬自停；防護(hù)罩開啟自停；生頭不成功自停；壓縮空氣氣壓不足自停；定長(zhǎng)自停等。

10、電氣系統(tǒng)：采用可編程序控制器（PLC）作為控制系統(tǒng)的核心；可設(shè)定運(yùn)轉(zhuǎn)條件的液晶觸摸式顯示屏，作為人機(jī)對(duì)話界面；可顯示在線運(yùn)行狀況及故障發(fā)生位置、原因。

III.主要技術(shù)參數(shù)