繼推出國內(nèi)第一臺半自動轉(zhuǎn)杯紡紗機后，我們再次推出了全自動轉(zhuǎn)杯紡紗機，它的各項性能指標達到世界先進水平。全自動轉(zhuǎn)杯紡紗機具有提高紗線質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、減少用工等諸多好處 。與國際同類設備相比，能大幅度降低您的投資成本，提高投資回報率。

產(chǎn)品特點:
>>轉(zhuǎn)杯轉(zhuǎn)速達到15萬轉(zhuǎn)/分
>>360頭的實際引紗速度達到230米/分
>>最高可配備360頭紡紗器及4個接頭小車

最高的成紗質(zhì)量
優(yōu)質(zhì)的紡紗元件及表現(xiàn)卓越的接頭小車是獲得高品質(zhì)紗線的保證。

接頭小車
RS40配備的接頭小車能夠在15萬轉(zhuǎn)的紡紗速度下獲得接近于原紗的高質(zhì)量接頭。
高精度的激光測速傳感器配合專用控制程序?qū)⑹冀K保證接頭時轉(zhuǎn)杯速度的一致性，并保證在接頭過程中紗線的支數(shù)及捻度不變。
去除受損纖維，并避免接頭前棉條頭部纖維的再次受損將有效提高接頭質(zhì)量。
高精度的給棉伺服電機與引紗伺服電機為高質(zhì)量的接頭提供了硬件保障，并使之具有可重復性。
先進的驗節(jié)系統(tǒng)將確保只有合格的接頭才可以繞入卷裝。
經(jīng)過優(yōu)化的接頭模型改變了接頭前后各有一個粗節(jié)的形態(tài)，使接頭的形態(tài)更接近于原紗。
可控的接頭段捻度分布保證了接頭強力。
接頭小車巡回快速，定位精確。當小車距請求錠位的間隔超過三個以上紡紗器時，小車以高速運行;從間隔三個紡紗器的位置開始，小車以中速運行;從距定位點16厘米處開始,小車 低速運行至目標位置。從而實現(xiàn)接頭小車的高效運行和精準定位。
接頭小車具有巡回優(yōu)化功能，最大限度減少請求錠位的等待時間。
接頭速度達到國際先進水平。
排雜效果好，成紗質(zhì)量優(yōu)

紡紗器
精心設計的抽氣式紡紗器集中了當代轉(zhuǎn)杯紡紗器之精華，具有適紡范圍廣，排雜效果好，成紗質(zhì)量優(yōu)的特點。 一體式輸纖通道使纖維在輸送過程中受到的干擾最少，更好的密封性能有利于保持轉(zhuǎn)杯內(nèi)負壓的穩(wěn)定。這是紡出高品質(zhì)紗線的基礎。
轉(zhuǎn)杯轉(zhuǎn)速可達到15萬轉(zhuǎn)/分，采用國際知名品牌的轉(zhuǎn)杯支承及傳動龍帶使設備運行更加穩(wěn)定、可靠。
由可正反轉(zhuǎn)的雜質(zhì)輸送帶和清潔手組成的雜質(zhì)清掃及運輸系統(tǒng)可以有效地杜絕返花現(xiàn)象，減少紗疵。
采用國際知名廠商的紡紗元件，確保成紗質(zhì)量，紡紗元件的更換快速方便，無需使用任何工具，幫助您快速實現(xiàn)品種更換。 恒負壓系統(tǒng) 隨著附著在濾網(wǎng)上的雜質(zhì)增多，主風道的負壓下降，恒負壓系統(tǒng)將自動提高風機轉(zhuǎn)速，保持主風道負壓穩(wěn)定。
由于濾網(wǎng)堵塞，主風道負壓不能達到設定要求時，機器會報警，提醒操作人員清理回花箱。 回花箱濾網(wǎng)設計成三面立體通風，延長濾網(wǎng)堵塞時間，降低掏花操作頻率。
在保持負壓恒定的同時，節(jié)省能耗。

智能化的電氣系統(tǒng)
采用國際知名品牌的標準硬件搭建，可靠性高，維護方便。
紡紗參數(shù)在車頭電腦上設定，方便快捷，并可以對參數(shù)進行細膩優(yōu)化。
大容量的存儲空間可以方便的存儲多套工藝數(shù)據(jù)。
強大的生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計功能可以幫助您更好的進行生產(chǎn)管理。
高速工業(yè)以太網(wǎng)可實現(xiàn)設備內(nèi)部數(shù)據(jù)交換及設備聯(lián)網(wǎng)。

標準型技術參數(shù)