A11A型玻璃纖維噴氣織機介紹
● 加強型機架結(jié)構(gòu)
加強型機架結(jié)構(gòu)，箱式墻板，保證織機高速化、低振動、低噪音。
● 打緯機構(gòu)
使用短動程打緯，高強度打緯軸，實現(xiàn)了高速化。
● 織機動力
采用超起動電機，起動轉(zhuǎn)矩比額定運轉(zhuǎn)大12倍，獲得高質(zhì)量的第一緯，可有效防止停車檔的產(chǎn)生。采用大力矩電磁剎車，提高制動力。
● 雙后梁電子送經(jīng)機構(gòu)
專為長絲、玻纖織物等設(shè)計的雙后梁電子送經(jīng)機構(gòu)，可準(zhǔn)確地測出并保持經(jīng)紗張力，采用伺服電機驅(qū)動技術(shù)，控制精度與響應(yīng)速度大幅度提高?？膳渲?00、900、1000mm邊盤經(jīng)軸
● 卷取機構(gòu):
1、采用專用滾動式導(dǎo)輥和壓布輥，無邊撐裝置，消除卷布時對已織出玻纖布的損傷。
2、包覆有專用摩擦材料的卷布摩擦輥和上下壓輥，避免織物在卷取時表面損傷和產(chǎn)生壓痕。
3、分離式機外大卷裝機構(gòu)，采用獨立的伺服驅(qū)動，張力自動控制，最大總卷繞直徑可達φ1000mm。
● 開口系統(tǒng)
曲柄連桿開口機構(gòu)，高速運轉(zhuǎn)時運動平穩(wěn)，振動低，有利于玻璃纖維的織造要求。
● 儲緯系統(tǒng)
采用玻纖專用儲緯器和緯紗制動裝置，降低張力峰值，減少引緯時對玻纖的損傷。
● 引緯系統(tǒng)
1、主噴嘴、輔助主噴嘴串聯(lián)結(jié)構(gòu)，可在較低氣壓的情況下獲得較高的紗速，有利于高速引緯。
2、采用高頻電磁閥與高速錐形輔噴嘴，提高了引緯速率降低了氣耗。
由于輔助噴嘴的噴孔帶有錐形角度，防止了空氣的擴散，實現(xiàn)了低空氣消耗下的穩(wěn)定引緯。
3、牽伸噴嘴:對于玻璃纖維織物，牽伸噴嘴非常有效。使用牽伸噴嘴，是用空氣有力地把持住緯紗，防止緯紗松弛。
● 探緯器
采用雙探頭方式，除了探測短緯或彎緯外，還可探測緯紗被吹斷或長緯的現(xiàn)象，做到萬無一失。探頭耐污性強，探測穩(wěn)定可靠。
● 高效吸風(fēng)裝置
高效吸風(fēng)裝置可有效吸走織造時產(chǎn)生的細(xì)小纖維，有利于操作工人的身心健康。
● 潤滑
主傳動、卷取、凸輪機構(gòu)等主要部分的潤滑都采用了油浴方式。對其他的加油部位通過強制性集中加油和加注潤滑脂方式進行潤滑。
● 現(xiàn)場織造


技術(shù)規(guī)格：

主要優(yōu)勢
  
  
1、高強度機架結(jié)構(gòu)
噴氣織機兩側(cè)箱式墻板、橫梁和中間支撐，組成高剛性的機架結(jié)構(gòu)，即使是織造厚重或高密織物也能高速穩(wěn)定運轉(zhuǎn)織造出高質(zhì)量的織物產(chǎn)品。
2、雙壓布輥升降機構(gòu)
噴氣織機在引布時，雙壓布輥升降機構(gòu)可方便地將上、下壓輥同時抬起，與卷布輥產(chǎn)生縫隙將布引出，省去很多人力和時間，安全可靠。
3、新型雙后梁結(jié)構(gòu)
噴氣織機在擺動架的基礎(chǔ)上增加一個可隨紗線轉(zhuǎn)動的定梁，可將紗線對感應(yīng)梁的壓力角保持不變，感受張力更加準(zhǔn)確。
    
1、短間距輔助噴筒
噴氣織機采用65mm短間距、即使在低壓條件下也可確保穩(wěn)定的投緯。
2、搖軸中支撐裝置
噴氣織機搖擺軸系采用實心軸加中支撐裝置，提高了打緯機構(gòu)的剛性在高速運轉(zhuǎn)中準(zhǔn)確有力的打緯，是制造高密度織物的保證。
3、上置式邊撐
噴氣織機織造時可方便的安裝，拆卸邊撐處理布邊，提高布邊織造質(zhì)量，減少次布的產(chǎn)生。
 
1、油浴式電子送經(jīng)機構(gòu)
伺服電子送經(jīng)變速機構(gòu)全部采用油浴式潤滑，降低噪音，減少傳動磨損。
2、超啟動扭矩主馬達
本公司獨立研制的超啟動扭矩主馬達，動力強大，轉(zhuǎn)速平穩(wěn)，性能優(yōu)越，充分滿足運轉(zhuǎn)扭矩，使用壽命長。