江蘇省金湖縣駿達(dá)機(jī)械有限公司 |
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我公司吸收國外同類產(chǎn)品的精華而研制的新型自動真空蒸紗機(jī),以下簡稱“蒸紗機(jī)”具有全自動化控制,生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。成為目前理想的給濕定型設(shè)備。它適用于以棉、麻、毛、真絲、化纖等為原料的紡織單位,其用途是將具備織造條件的絲線在合并加捻后進(jìn)行給濕定型,即在多次真空和一定溫度范圍下增加濕度,降低紗線伸縮率,改善產(chǎn)品手感、光澤度,提高紗線張力、強(qiáng)度,同時消除靜電及各部分的不平衡應(yīng)力。該蒸紗機(jī)的使用特點(diǎn)是:適用范圍廣泛,定型后產(chǎn)品的物理性能如:強(qiáng)力、伸長度等不受影響,同時使針織效率提高10%;整經(jīng)、織造效率提高15%;又使染色布均勻,還可以降低失重率.
技術(shù)特點(diǎn)
蒸紗機(jī)標(biāo)準(zhǔn)圓形機(jī)每小時可以處理批次量最少100Kg,可按個別需要制造大容量的機(jī)器。標(biāo)準(zhǔn)容量為處理批次量500Kg和1000Kg缸身采用A304不銹鋼(或優(yōu)質(zhì)碳鋼)制造。機(jī)器布置靈活,能滿足客戶的特殊需要和要求。缸身和工作門有高效保溫層,整個缸身溫度分布均勻,誤差最大0.5%
配置合適的雙級水環(huán)真空泵,真空度可達(dá)95%各種不同類型的加熱系統(tǒng):蒸汽、電、混合蒸汽等。考慮了用戶的使用,可選用多種承載方式,允許使用任何類型的紙管和塑料管。以臺達(dá)產(chǎn)品為本的程序控制系統(tǒng)。整合的工藝記憶和錯誤診斷系統(tǒng)全程監(jiān)控,保證達(dá)到飽和蒸汽條件。
間接加熱系統(tǒng)保證均勻一致的蒸汽分布。(溫度由40℃-140℃)經(jīng)低溫飽和蒸汽處理的材料不會受到“溫度特變的熱沖擊”而且無冷凝斑點(diǎn)。
電力消耗量按材料、機(jī)器大小和操作溫度而定,比常規(guī)的高壓鍋爐可節(jié)約10%。提高產(chǎn)品的質(zhì)量,增加回潮,保證短期回本。
蒸紗機(jī)工作原理
第一步:機(jī)身預(yù)熱。獨(dú)一無二的預(yù)熱系統(tǒng),在蒸紗過程中,紗線上的水珠斑點(diǎn)是常見的毛病,水珠斑點(diǎn)會引起染色以及后道工序的其它問題。因此,蒸紗預(yù)熱工藝是絕對必要的,尤其是毛紗。
第二步:抽真空。降低水的沸點(diǎn),以便產(chǎn)生所需的低溫飽和蒸汽。
第三步:加熱。使低溫飽和蒸汽滲透到錐形管紗。每一道生產(chǎn)工序(紡紗、加捻、織布……)都會引起紗和纖維的張力效應(yīng),張力的作用會引起紗的纏結(jié)。而人造纖維內(nèi)分子結(jié)構(gòu)的應(yīng)力松弛,令纖維產(chǎn)生收縮。張力和纏結(jié)會給后道工序帶來問題。
因此,公司生產(chǎn)的蒸紗機(jī)給紗線生產(chǎn)帶來了最佳選擇。
研究表明:以下類型的紗線必須使用蒸紗來進(jìn)行松弛和定型:棉紗、毛紗、滌棉混紡紗、滌綸紗、包芯紗(氨綸)、縫紉線、人造纖維、晴綸絲束、網(wǎng)眼針織物(卷曲纖維)每種原料都需要特定的加工工藝來達(dá)到理想效果。溫度范圍由40℃到最高140℃飽和蒸汽是最理想的熱定型介質(zhì),它很容易滲透到筒紗內(nèi)部,并在凝結(jié)時釋放能量。
第四步:保溫。由真空轉(zhuǎn)變?yōu)榈蜏仫柡驼羝麪顟B(tài)使整個筒子紗包括包裝材料完全得到處理。冷蒸汽的水分被轉(zhuǎn)移到紗線,紗線的水分分布絕對均勻,達(dá)到一致的紗線強(qiáng)度和摩擦值,同時,熱處理還松弛了捻度。
在紗線的生產(chǎn)過程中,纖維的水分不斷的揮發(fā),由原料到筒子紗,其濕度累計減少超過4%。不同的紡紗廠有其不同的紗線濕度指數(shù),提高機(jī)器的速度會導(dǎo)致很大的重量(水分)的損失;機(jī)器內(nèi)部的高溫和摩擦?xí)舭l(fā)紗線內(nèi)的水分,以及降低紗線的質(zhì)量,不利于后道的加工工序。
第五步:二次抽真空駿達(dá)蒸紗機(jī)獨(dú)有的二次抽真空設(shè)計可確保紗線的處理效果。
第六步:二次加熱及保溫。確保補(bǔ)償紗線重量的損失,改善紗線質(zhì)量。紗線的加濕處理(蒸紗)位于絡(luò)筒之后,紗線入庫之前,若紗線的倉儲時間較長,則在交貨以前進(jìn)行為好。運(yùn)輸當(dāng)中紗線的適當(dāng)包裝如:筒紗袋裝或紗盤張緊密封纏繞包裝都能保持紗線的濕度。此外,針織和梭織也可得益于紗線使用前的加濕處理。對織造供需研究表明:紗線經(jīng)加濕處理后優(yōu)于未加濕處理(干燥紗線),當(dāng)用經(jīng)加濕處理的紗線來做緯紗織布時,布機(jī)的停臺數(shù)會大大降低,紗線的強(qiáng)度和斷裂伸長率得到提高,毛羽減少,織造效率因而提高2%在針織方面可看到飛花明顯減少。在貿(mào)易中,買家絕不接收額外加價,紗線重量的增加也就是利潤的增加。一般紗線加濕處理設(shè)備投資回報期少于1年,而棉紗的加濕設(shè)備投資回報期甚至少于半年,另外,出口貿(mào)易對質(zhì)量的要求,也需要不斷提高紗線的品質(zhì)。因此,紗線的加濕處理已成為當(dāng)代紡織工藝的重要組成部分,它能補(bǔ)償紗線重量的損失和改進(jìn)紗線的質(zhì)量。
推薦蒸紗溫度/℃
純毛(筒紗)
78~80
毛滌(筒紗)
90
純毛(管紗)
80~85
毛滌(管紗)
95
超強(qiáng)捻紗線
90~95
滌綸長絲
112~120
氨綸包芯紗
70~75
滌棉混紡紗
90~95
人造纖維(粘膠)紗
85~95
聚丙烯長絲
130~140
純棉(筒紗)
80~85
上蠟棉紗
57~62
處理效果
調(diào)濕,棉、麻及其化纖混紡的紗線經(jīng)汽蒸調(diào)濕后,可增加濕度、強(qiáng)度和延展,因而可減少整經(jīng)和織造斷頭,提高針織和機(jī)織效率。
增加紗線強(qiáng)度,減少斷裂(棉紗斷裂強(qiáng)度增加10%,毛紗斷裂伸長增加30%)。
棉紗毛羽落花微塵減少30~45%
紗線濕度均勻,控制回潮率精度高。
消除靜電,改善紗線退繞效果。
柔軟的手感。
提高上色效果。
提高生產(chǎn)效率,改善產(chǎn)品的綜合質(zhì)量。
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