我公司吸收國外同類產(chǎn)品的精華而研制的新型自動真空蒸紗機，以下簡稱“蒸紗機”具有全自動化控制，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。成為目前理想的給濕定型設(shè)備。它適用于以棉、麻、毛、真絲、化纖等為原料的紡織單位，其用途是將具備織造條件的絲線在合并加捻后進(jìn)行給濕定型，即在多次真空和一定溫度范圍下增加濕度，降低紗線伸縮率，改善產(chǎn)品手感、光澤度，提高紗線張力、強度，同時消除靜電及各部分的不平衡應(yīng)力。該蒸紗機的使用特點是：適用范圍廣泛，定型后產(chǎn)品的物理性能如：強力、伸長度等不受影響，同時使針織效率提高10%；整經(jīng)、織造效率提高15%；又使染色布均勻，還可以降低失重率.

技術(shù)特點

   蒸紗機標(biāo)準(zhǔn)圓形機每小時可以處理批次量最少100Kg，可按個別需要制造大容量的機器。標(biāo)準(zhǔn)容量為處理批次量500Kg和1000Kg缸身采用A304不銹鋼（或優(yōu)質(zhì)碳鋼）制造。機器布置靈活，能滿足客戶的特殊需要和要求。缸身和工作門有高效保溫層，整個缸身溫度分布均勻，誤差最大0.5%

  配置合適的雙級水環(huán)真空泵，真空度可達(dá)95%各種不同類型的加熱系統(tǒng):蒸汽、電、混合蒸汽等?？紤]了用戶的使用，可選用多種承載方式，允許使用任何類型的紙管和塑料管。以臺達(dá)產(chǎn)品為本的程序控制系統(tǒng)。整合的工藝記憶和錯誤診斷系統(tǒng)全程監(jiān)控，保證達(dá)到飽和蒸汽條件。

  間接加熱系統(tǒng)保證均勻一致的蒸汽分布。（溫度由40℃-140℃）經(jīng)低溫飽和蒸汽處理的材料不會受到“溫度特變的熱沖擊”而且無冷凝斑點。

  電力消耗量按材料、機器大小和操作溫度而定，比常規(guī)的高壓鍋爐可節(jié)約10%。提高產(chǎn)品的質(zhì)量，增加回潮，保證短期回本。

應(yīng)用廣泛

  ⒈棉紡

   ——加濕增重：增加回潮率1.5%-3%。

   ——穩(wěn)定捻度：棉和人造棉的后纏扭分別減少40%和60%。

   ——提高紗線質(zhì)量：平均紗線強度和延展率，改善弱紗處的強度，提高斷裂伸長及斷裂功15%。

   ——減少毛羽可減少40%左右。

   ——增加高支數(shù)紗，高捻度紗及其它混合梳紗產(chǎn)品的品質(zhì)。

  2.毛紡

   ——加濕增重：增加回潮率1.5%-4%。

   ——穩(wěn)定捻度（管紗）。

   ——減少毛羽，提高下游工藝。

   ——毛纖維回復(fù)彈性及消除靜電。

   ——提高紗線斷裂極限。

  3.麻紡

   ——增濕加重：可增加回潮率1.5%-3%。

   ——提高紗線質(zhì)量：增加紗線的強度和延展率。

   ——柔軟紗線。

  4.絲

   ——穩(wěn)定捻度：穩(wěn)定高捻度多支紗。

   ——絲對濕度波動敏感，溫度設(shè)定＜75℃。

  5.人造纖維

   ——粘膠紗線的加濕增重。

   ——粘膠紗線、高捻線及長絲紗線的熱定型和松弛處理。

 6.針織

   ——穩(wěn)定捻度：減少繩結(jié)和紗線纏結(jié)，改善紗線強度，減少停機，提高織造效益。

   ——抽紗時的摩擦率均勻：從開始到卷裝成型，始終保持均衡且最佳的摩擦值。

   ——不會過熱：蠟質(zhì)不會受損。

   ——針織過程中，線中成圈形均勻，特別適用于絨頭織物和拉絨織物。

   ——針織前長絲的預(yù)縮：成品的大小尺寸穩(wěn)定。

   ——線紗柔軟：即減少了針的磨損又改善織物表面美感。

   ——回潮增重：無需額外的增濕系統(tǒng)。

   ——減少生產(chǎn)過程中的飛花，消除靜電。

  7.機織

   ——高速織機的最新必須條件。

   ——穩(wěn)定捻度，提高紗線的強度，減少停機達(dá)10%，減少整經(jīng)斷紗達(dá)15%，提高制造效率達(dá)2%減少紗線浪費。

   ——預(yù)縮橡筋紗，改善織物寬度穩(wěn)定性。

   ——減少棉絨和纖維飛花30%-45%

   ——織物更柔軟。

  8.染色

   ——加濕增重，改善質(zhì)量。

  ——紗線預(yù)縮（細(xì)紗、長絲等）。

   ——筒子紗染色前預(yù)處理。

  9.內(nèi)衣

   ——無縫內(nèi)衣的定型。

   ——絲帶機織前調(diào)濕處理，使表面手感好，染色后均勻收縮。

  10.毛巾

   ——調(diào)試加重，提高生產(chǎn)效率。

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