江蘇省金湖縣駿達機械有限公司 |
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蒸紗機工作原理
第一步:機身預熱。獨一無二的預熱系統(tǒng),在蒸紗過程中,紗線上的水珠斑點是常見的毛病,水珠斑點會引起染色以及后道工序的其它問題。因此,蒸紗預熱工藝是絕對必要的,尤其是毛紗。
第二步:抽真空。降低水的沸點,以便產生所需的低溫飽和蒸汽。
第三步:加熱。使低溫飽和蒸汽滲透到錐形管紗。每一道生產工序(紡紗、加捻、織布……)都會引起紗和纖維的張力效應,張力的作用會引起紗的纏結。而人造纖維內分子結構的應力松弛,令纖維產生收縮。張力和纏結會給后道工序帶來問題。
因此,公司生產的蒸紗機給紗線生產帶來了最佳選擇。
研究表明:以下類型的紗線必須使用蒸紗來進行松弛和定型:棉紗、毛紗、滌棉混紡紗、滌綸紗、包芯紗(氨綸)、縫紉線、人造纖維、晴綸絲束、網眼針織物(卷曲纖維)每種原料都需要特定的加工工藝來達到理想效果。溫度范圍由40℃到最高140℃飽和蒸汽是最理想的熱定型介質,它很容易滲透到筒紗內部,并在凝結時釋放能量。
第四步:保溫。由真空轉變?yōu)榈蜏仫柡驼羝麪顟B(tài)使整個筒子紗包括包裝材料完全得到處理。冷蒸汽的水分被轉移到紗線,紗線的水分分布絕對均勻,達到一致的紗線強度和摩擦值,同時,熱處理還松弛了捻度。
在紗線的生產過程中,纖維的水分不斷的揮發(fā),由原料到筒子紗,其濕度累計減少超過4%。不同的紡紗廠有其不同的紗線濕度指數(shù),提高機器的速度會導致很大的重量(水分)的損失;機器內部的高溫和摩擦會蒸發(fā)紗線內的水分,以及降低紗線的質量,不利于后道的加工工序。
第五步:二次抽真空。駿達蒸紗機獨有的二次抽真空設計可確保紗線的處理效果。
第六步:二次加熱及保溫。確保補償紗線重量的損失,改善紗線質量。紗線的加濕處理(蒸紗)位于絡筒之后,紗線入庫之前,若紗線的倉儲時間較長,則在交貨以前進行為好。運輸當中紗線的適當包裝如:筒紗袋裝或紗盤張緊密封纏繞包裝都能保持紗線的濕度。此外,針織和梭織也可得益于紗線使用前的加濕處理。對織造供需研究表明:紗線經加濕處理后優(yōu)于未加濕處理(干燥紗線),當用經加濕處理的紗線來做緯紗織布時,布機的停臺數(shù)會大大降低,紗線的強度和斷裂伸長率得到提高,毛羽減少,織造效率因而提高2%在針織方面可看到飛花明顯減少。在貿易中,買家絕不接收額外加價,紗線重量的增加也就是利潤的增加。一般紗線加濕處理設備投資回報期少于1年,而棉紗的加濕設備投資回報期甚至少于半年,另外,出口貿易對質量的要求,也需要不斷提高紗線的品質。因此,紗線的加濕處理已成為當代紡織工藝的重要組成部分,它能補償紗線重量的損失和改進紗線的質量。
推薦蒸紗溫度/℃
純毛(筒紗)
78~80
毛滌(筒紗)
90
純毛(管紗)
80~85
毛滌(管紗)
95
超強捻紗線
90~95
滌綸長絲
112~120
氨綸包芯紗
70~75
滌棉混紡紗
90~95
人造纖維(粘膠)紗
85~95
聚丙烯長絲
130~140
純棉(筒紗)
80~85
上蠟棉紗
57~62
處理效果
調濕,棉、麻及其化纖混紡的紗線經汽蒸調濕后,可增加濕度、強度和延展,因而可減少整經和織造斷頭,提高針織和機織效率。
增加紗線強度,減少斷裂(棉紗斷裂強度增加10%,毛紗斷裂伸長增加30%)。
棉紗毛羽落花微塵減少30~45%
紗線濕度均勻,控制回潮率精度高。
消除靜電,改善紗線退繞效果。
柔軟的手感。
提高上色效果。
提高生產效率,改善產品的綜合質量。
應用廣泛
⒈棉紡
——加濕增重:增加回潮率1.5%-3%。
——穩(wěn)定捻度:棉和人造棉的后纏扭分別減少40%和60%。
——提高紗線質量:平均紗線強度和延展率,改善弱紗處的強度,提高斷裂伸長及斷裂功15%。
——減少毛羽可減少40%左右。
——增加高支數(shù)紗,高捻度紗及其它混合梳紗產品的品質。
2.毛紡
——加濕增重:增加回潮率1.5%-4%。
——穩(wěn)定捻度(管紗)。
——減少毛羽,提高下游工藝。
——毛纖維回復彈性及消除靜電。
——提高紗線斷裂極限。
3.麻紡
——增濕加重:可增加回潮率1.5%-3%。
——提高紗線質量:增加紗線的強度和延展率。
——柔軟紗線。
4.絲
——穩(wěn)定捻度:穩(wěn)定高捻度多支紗。
——絲對濕度波動敏感,溫度設定<75℃。
5.人造纖維
——粘膠紗線的加濕增重。
——粘膠紗線、高捻線及長絲紗線的熱定型和松弛處理。
6.針織
——穩(wěn)定捻度:減少繩結和紗線纏結,改善紗線強度,減少停機,提高織造效益。
——抽紗時的摩擦率均勻:從開始到卷裝成型,始終保持均衡且最佳的摩擦值。
——不會過熱:蠟質不會受損。
——針織過程中,線中成圈形均勻,特別適用于絨頭織物和拉絨織物。
——針織前長絲的預縮:成品的大小尺寸穩(wěn)定。
——線紗柔軟:即減少了針的磨損又改善織物表面美感。
——回潮增重:無需額外的增濕系統(tǒng)。
——減少生產過程中的飛花,消除靜電。
7.機織
——高速織機的最新必須條件。
——穩(wěn)定捻度,提高紗線的強度,減少停機達10%,減少整經斷紗達15%,提高制造效率達2%減少紗線浪費。
——預縮橡筋紗,改善織物寬度穩(wěn)定性。
——減少棉絨和纖維飛花30%-45%
——織物更柔軟。
8.染色
——加濕增重,改善質量。
——紗線預縮(細紗、長絲等)。
——筒子紗染色前預處理。
9.內衣
——無縫內衣的定型。
——絲帶機織前調濕處理,使表面手感好,染色后均勻收縮。
10.毛巾
——調試加重,提高生產效率。
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