鹽城市宏華紡織機(jī)械有限公司 |
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本系列漿紗機(jī)主要是為了適應(yīng)無梭織機(jī)前織配套闊幅、高密織物的上漿工藝要求而設(shè)計(jì)。
本系列漿紗機(jī)采用了機(jī)電儀一體化技術(shù),單元式組合設(shè)計(jì),傳動(dòng)采用了兩單元傳動(dòng)控制技術(shù),并較為系統(tǒng)地配備了工藝參數(shù)在線檢測(cè)及實(shí)時(shí)控制系統(tǒng),以滿足不同織物品種的不同上漿工藝要求。
本系列漿紗機(jī)擁有發(fā)明專利7項(xiàng),實(shí)用新型專利8項(xiàng)。
三輥水平加壓+漿液噴淋上漿機(jī)構(gòu)、雙浸三壓上漿機(jī)構(gòu)、高架水平布局烘燥機(jī)構(gòu)等專利技術(shù)及兩單元驅(qū)動(dòng)技術(shù)的應(yīng)用,更適應(yīng)不同品種的上漿工藝要求,是經(jīng)濟(jì)適用的較好機(jī)型。
漿紗機(jī)傳動(dòng)及伸長(zhǎng)示意圖
采取模塊式組合設(shè)計(jì),更有多種組合型式供選擇。
ASGA365E型漿紗機(jī)工藝流程示意圖(一列式布局烘燥機(jī)構(gòu)+雙浸四壓式上漿機(jī)構(gòu))
ASGA365E型漿紗機(jī)工藝流程示意圖(高架對(duì)角布局預(yù)烘烘燥機(jī)構(gòu)+雙浸四壓式上漿機(jī)構(gòu))
ASGA365H型漿紗機(jī)工藝流程示意圖(高架水平布局預(yù)烘烘燥機(jī)構(gòu)+雙浸三壓式上漿機(jī)構(gòu))
各組件的技術(shù)特征(打*號(hào)的為供用戶選擇的配置)
車 頭
獨(dú)立的卷繞單元,織軸卷繞采用變頻馬達(dá)+上下浮動(dòng)式張力輥+張力傳感器實(shí)現(xiàn)經(jīng)紗恒張力卷繞的電子控制裝置(專利號(hào):ZL200510041380.4,ZL200520074331.6),可正反向卷繞,適應(yīng)雙織軸織機(jī)AB軸的要求。
上下浮動(dòng)的張力輥機(jī)構(gòu)為實(shí)現(xiàn)更穩(wěn)定的卷繞張力提供了保證,避免了張力輥扇形擺動(dòng)式結(jié)構(gòu)給卷繞張力形成的波動(dòng)。
卷繞張力:1-5KN。
曳引輥及烘房、漿槽由一只獨(dú)立的變頻馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。
曳引輥包覆高耐磨橡膠,提高了對(duì)經(jīng)紗的握持力。
干區(qū)張力通過XP1型無級(jí)變速器精細(xì)調(diào)節(jié)。
上落軸、織軸加壓、伸縮筘升降、測(cè)長(zhǎng)輥加壓等動(dòng)作均由氣動(dòng)控制。
測(cè)長(zhǎng)輥測(cè)長(zhǎng)。
車頭實(shí)物圖
漿 槽
* 工作幅寬1800,2000mm。
上漿機(jī)構(gòu)(供用戶選擇匹配)
* 雙浸四壓式上漿機(jī)構(gòu)
三輥式引紗機(jī)構(gòu),引紗輥包覆合成橡膠,使經(jīng)紗獲得更好的握持。
第一組加壓機(jī)構(gòu)(靠經(jīng)軸架一側(cè))由一根浸沒輥和一對(duì)上漿輥、壓漿輥組成,浸沒輥、壓漿輥均為丁腈橡膠輥,上漿輥為外包覆不銹鋼鋼輥。
壓漿輥、浸沒輥均采用氣缸雙側(cè)同步加壓,浸沒輥側(cè)壓壓力:0-3KN,可無級(jí)設(shè)定;壓漿輥壓力:0-15KN,可無級(jí)設(shè)定,并具有兩級(jí)切換功能。
第二組加壓機(jī)構(gòu)(靠烘房一側(cè))由一根浸沒輥和一對(duì)上漿輥、壓漿輥組成,浸沒輥、壓漿輥均為丁腈橡膠輥,上漿輥為外包覆不銹鋼鋼輥。壓漿輥、浸沒輥均采用氣缸雙側(cè)同步加壓,浸沒輥側(cè)壓壓力:0-3KN,可無級(jí)設(shè)定;壓漿輥壓力:0-20KN、0-40KN(供用戶選擇配置),具有兩級(jí)切換和線性加壓功能。
* 每只漿槽的第二組加壓機(jī)構(gòu)可選擇配置獨(dú)立的兩級(jí)切換和線性加壓功能,更適應(yīng)異經(jīng)織物及色織品種的上漿工藝要求。
主漿槽容積:160L,輔助漿槽容積:150L。
漿液的循環(huán)采用獨(dú)立馬達(dá)驅(qū)動(dòng)漿泵,漿泵置于不銹鋼制作的漿槽外罩內(nèi),方便檢修。
漿液的加熱采用蒸汽直接加熱方式,配有獨(dú)立的汽水分離裝置,減少蒸汽中的水份帶入漿液,并具有溫度自動(dòng)控制功能。
輔助漿槽的液位可調(diào)節(jié),具有自動(dòng)補(bǔ)漿功能。
配有漿液過濾裝置,減少了漿液中的毛羽和紗頭,提高了漿泵的使用壽命。
配有濕分絞裝置,隨車速變化而變化。或選擇采用一只獨(dú)立的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。
配備了操作踏板,既方便操作,又安全防護(hù)。
獨(dú)特的上漿輥軸承座設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),使得在更換上漿輥軸承時(shí)免于拆卸壓漿輥,減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度,更方便維修,同時(shí)提高了維修過程中的安全性。
獨(dú)特的噴漿管設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),更方便對(duì)噴漿管的清潔。
漿槽的傳動(dòng):通過邊軸傳動(dòng)。
經(jīng)紗喂入張力通過XP1型無級(jí)變速器精細(xì)調(diào)節(jié)。
經(jīng)紗濕區(qū)張力通過XP1型無級(jí)變速器精細(xì)調(diào)節(jié)。
* 可取消浸沒輥側(cè)壓功能,選擇雙浸雙壓式上漿機(jī)構(gòu)。
可移動(dòng)式織軸傳動(dòng)箱座實(shí)現(xiàn)拍合和調(diào)幅,并具有氣動(dòng)拍合功能,減少了上落軸時(shí)間和拍合小車頭的頻繁移動(dòng)給絲桿及螺母造成的機(jī)械磨損。
自動(dòng)上落軸裝置,可降低操作者勞動(dòng)強(qiáng)度。
伸縮筘的伸縮、左右移動(dòng)通過兩只減速馬達(dá)調(diào)節(jié),并具有開車過程中的上、下、左、右微動(dòng)功能(專利號(hào)ZL200510041381.9,ZL200520074332.0),提高了織軸的平整度及卷繞密度。
筘座滑塊三級(jí)密封裝置延長(zhǎng)了伸縮筘的保養(yǎng)周期(專利號(hào):ZL200620077370.6)
雙羅拉側(cè)面壓紗,最大壓紗力3.5KN。
配有上蠟裝置,上蠟輥速度隨車速變化而變化。
配有經(jīng)紗的干分紗裝置。
三輥式引紗+雙浸四壓式上漿機(jī)構(gòu)示意圖
漿槽的實(shí)物圖
*雙浸三壓式上漿機(jī)構(gòu):
三輥式引紗機(jī)構(gòu),引紗輥包覆合成橡膠,使經(jīng)紗獲得更好的握持。
第一組加壓機(jī)構(gòu)(靠經(jīng)軸架一側(cè))由一根浸沒輥和一對(duì)上漿輥、壓漿輥組成,浸沒輥、壓漿輥均為丁腈橡膠輥,上漿輥為外包覆不銹鋼鋼輥。
壓漿輥、浸沒輥均采用氣缸雙側(cè)同步加壓,浸沒輥側(cè)壓壓力:0-3KN,可無級(jí)設(shè)定;壓漿輥壓力:0-15KN,可無級(jí)設(shè)定,并具有兩級(jí)切換功能
第二組加壓機(jī)構(gòu)(靠烘房一側(cè))由上漿輥、壓漿輥兩輥組成,均為丁腈橡膠輥,上漿輥為高硬度橡膠輥(SHA98)。壓漿輥采用氣缸雙側(cè)同步加壓,壓力:0-40KN,具有兩級(jí)切換和線性加壓功能。
* 每只漿槽的第二組加壓機(jī)構(gòu)可選擇配置獨(dú)立的兩級(jí)切換和線性加壓功能,更適應(yīng)異經(jīng)織物及色織品種的上漿工藝要求。
主漿槽容積:160L,輔助漿槽容積:140L。
漿液的循環(huán)采用獨(dú)立馬達(dá)驅(qū)動(dòng)漿泵,漿泵置于不銹鋼制作的漿槽外罩內(nèi),方便檢修。
漿液的加熱采用蒸汽直接加熱方式,配有獨(dú)立的汽水分離裝置,減少蒸汽中的水份帶入漿液,并具有溫度自動(dòng)控制功能。
輔助漿槽的液位可調(diào)節(jié),具有自動(dòng)補(bǔ)漿功能。
抽屜式漿液過濾裝置,方便清潔,減少了漿液中的毛羽和紗頭,提高了漿泵的使用壽命。
配有濕分絞裝置,由一只獨(dú)立的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。
配備了安全防護(hù)裝置。
獨(dú)特的上漿輥軸承座設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),使得在更換上漿輥軸承時(shí)免于拆卸壓漿輥,減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度,更方便維修,同時(shí)提高了維修過程中的安全性。
獨(dú)特的噴漿管設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),更方便對(duì)噴漿管的清潔。
全開啟式漿槽外罩,更方便設(shè)備的維護(hù)。
經(jīng)紗向上垂直出漿槽,使?jié){槽四周有足夠的空間,方便在設(shè)備運(yùn)行過程中的巡查,更易于維護(hù)保養(yǎng),操作更便捷。
漿槽的傳動(dòng):通過邊軸傳動(dòng)。
經(jīng)紗喂入張力通過XP1型無級(jí)變速器精細(xì)調(diào)節(jié)。
經(jīng)紗濕區(qū)張力通過XP1型無級(jí)變速器精細(xì)調(diào)節(jié)。
三輥式引紗+雙浸三壓式上漿機(jī)構(gòu)示意圖
烘 房
* 一列式布局烘燥機(jī)構(gòu):
整個(gè)烘燥機(jī)構(gòu)由2組預(yù)烘烘燥裝置和1組合并烘干裝置組成。采用φ800mm平板封頭不銹鋼烘筒,最大工作壓力0.35Mpa。
預(yù)烘烘燥裝置:每組預(yù)烘裝置配備4只φ800mm平板封頭不銹鋼烘筒,烘筒表面均涂覆聚四氟乙烯防粘層。具有烘燥溫度自動(dòng)控制功能。
合并烘干裝置:采用4只φ800mm平板封頭不銹鋼烘筒, 其中2只烘筒表面涂覆聚四氟乙烯防粘層。具有烘燥溫度自動(dòng)控制裝置。
烘房結(jié)構(gòu):鋼結(jié)構(gòu)框架,兩側(cè)有可開啟的門,冷軋鋼板制作。
烘筒兩邊由軸承座及軸承支承。
冷凝水由虹吸管排出烘筒。
整個(gè)烘燥裝置與漿槽的排濕采取一整體結(jié)構(gòu)的排濕汽罩,采用不銹鋼制作,風(fēng)機(jī)對(duì)熱濕空氣強(qiáng)迫排風(fēng)。
排濕汽罩型式:等腰梯形頂部排濕、直角梯形頂部或側(cè)面排濕。
(供用戶選擇配置)
烘燥裝置的傳動(dòng):整個(gè)烘燥機(jī)構(gòu)通過邊軸傳動(dòng)。
烘筒的驅(qū)動(dòng)由齒輪箱及多個(gè)機(jī)械式或氣動(dòng)式鏈條張緊裝置的小鏈輪、烘筒鏈輪組成。
每組預(yù)烘烘燥裝置的齒輪箱有離合功能。
一列式布局烘燥機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖
* 高架對(duì)角布局預(yù)烘烘燥及合并烘干機(jī)構(gòu)(專利號(hào): ):
整個(gè)烘燥機(jī)構(gòu)由2組預(yù)烘烘燥裝置和1組合并烘干裝置組成。采用φ800mm 平板封頭不銹鋼烘筒,最大工作壓力0.35Mpa。
采用高架對(duì)角布局預(yù)烘烘燥機(jī)構(gòu)(專利號(hào): )。由于預(yù)烘烘筒位于漿槽的側(cè)上方,有效減少了出漿槽濕紗長(zhǎng)度,同時(shí)節(jié)省了設(shè)備安裝場(chǎng)地。
預(yù)烘烘燥裝置:每組預(yù)烘裝置配備4只φ800mm 平板封頭不銹鋼烘筒,烘筒表面均涂覆聚四氟乙烯防粘層。具有烘燥溫度自動(dòng)控制功能。
合并烘干裝置:采用4只φ800mm平板封頭不銹鋼烘筒, 其中2只烘筒表面涂覆聚四氟乙烯防粘層。具有烘燥溫度自動(dòng)控制裝置。
*亦可選擇配置6只φ800mm平板封頭不銹鋼烘筒的合并烘干裝置,更有利于提高生產(chǎn)效率。
烘房結(jié)構(gòu):鋼結(jié)構(gòu)框架,兩側(cè)有可開啟的門,冷軋鋼板制作。
烘筒兩邊由軸承座及軸承支承。
冷凝水由虹吸管排出烘筒。
整個(gè)烘燥裝置與漿槽的排濕采取一整體結(jié)構(gòu)的排濕汽罩,采用不銹鋼制作,風(fēng)機(jī)對(duì)熱濕空氣強(qiáng)迫排風(fēng)。
排濕汽罩型式:等腰梯形頂部排濕、直角梯形頂部或側(cè)面排濕。
(供用戶選擇配置)
配備了高架扶梯,方便操作、巡查。
烘燥裝置的傳動(dòng):整個(gè)烘燥機(jī)構(gòu)通過邊軸傳動(dòng)。
烘筒的驅(qū)動(dòng)由齒輪箱及多個(gè)機(jī)械式或氣動(dòng)式鏈條張緊裝置的小鏈輪、烘筒鏈輪組成。
每組預(yù)烘烘燥裝置的齒輪箱有離合功能。
高架對(duì)角布局預(yù)烘烘燥及合并烘干機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖
* 高架水平布局預(yù)烘烘燥及合并烘干機(jī)構(gòu)(專利號(hào):ZL200820032147.9):整個(gè)烘燥機(jī)構(gòu)由2組預(yù)烘烘燥裝置和1組合并烘干裝置組成。采用φ800mm S型封頭不銹鋼烘筒,最大工作壓力0.50Mpa。
采用高架水平布局預(yù)烘烘燥機(jī)構(gòu)(專利號(hào):ZL200820032147.9)。由于預(yù)烘烘筒位于漿槽的上方,有效減少了出漿槽濕紗長(zhǎng)度和濕紗自重對(duì)經(jīng)紗伸長(zhǎng)的影響,同時(shí)節(jié)省了設(shè)備安裝場(chǎng)地。
預(yù)烘烘燥裝置:每組預(yù)烘裝置配備4只φ800mm S型封頭不銹鋼烘筒,烘筒表面均涂覆聚四氟乙烯防粘層。具有烘燥溫度自動(dòng)控制功能。
合并烘干裝置:采用4只φ800mm S型封頭不銹鋼烘筒, 其中2只烘筒表面涂覆聚四氟乙烯防粘層。具有烘燥溫度自動(dòng)控制裝置。
* 亦可選擇配置6只φ800mm S型封頭不銹鋼烘筒的合并烘干裝置,更有利于提高生產(chǎn)效率。
烘房結(jié)構(gòu):鋼結(jié)構(gòu)框架,兩側(cè)有可開啟的門,冷軋鋼板制作。
烘筒兩邊由軸承座及軸承支承。
冷凝水由虹吸管排出烘筒。
整個(gè)烘燥裝置與漿槽的排濕采取一整體結(jié)構(gòu)的排濕汽罩,采用不銹鋼制作,風(fēng)機(jī)對(duì)熱濕空氣強(qiáng)迫排風(fēng)。
排濕汽罩型式:等腰梯形頂部排濕、直角梯形頂部或側(cè)面排濕。
(供用戶選擇配置)
配備了高架扶梯,方便操作、巡查。
烘燥裝置的傳動(dòng):整個(gè)烘燥機(jī)構(gòu)通過邊軸傳動(dòng)。
烘筒的驅(qū)動(dòng)由齒輪箱及多個(gè)機(jī)械式或氣動(dòng)式鏈條張緊裝置的小鏈輪、烘筒鏈輪組成。
每組預(yù)烘烘燥裝置的齒輪箱有離合功能。
高架水平布局預(yù)烘烘燥及合并烘干機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖
軸 架
四只經(jīng)軸為一組,上下放置。
* 可容納經(jīng)軸最大直徑800,1000,1250mm,工作幅寬1800,2000mm。
經(jīng)紗退繞張力電子式自動(dòng)控制系統(tǒng)(專利號(hào):ZL 200510040762.5)。
* 經(jīng)紗分層走紗,避免了片紗間的相互摩擦,更便于控制經(jīng)紗退繞張力,更適應(yīng)異經(jīng)織物及色織品種的要求。
經(jīng)軸支撐結(jié)構(gòu):(供用戶選擇配給)
* 雙托腳支承結(jié)構(gòu),經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
* 雙滾輪支承結(jié)構(gòu)支撐經(jīng)軸,使經(jīng)紗退繞過程中的片紗張力波動(dòng)更小。
雙托腳支承結(jié)構(gòu)示意圖
雙滾輪支承結(jié)構(gòu)示意圖
經(jīng)軸架分層走紗路線示意圖
*更可提供適應(yīng)分條整經(jīng)經(jīng)軸的退繞裝置。
可退繞直徑800,1000,1250mm的經(jīng)軸,也可和分批整經(jīng)的經(jīng)軸一起使用。
采用獨(dú)立的馬達(dá)+減速箱實(shí)行主動(dòng)退繞,實(shí)現(xiàn)更精確的張力控制。
軸對(duì)軸漿紗示意圖
*可提供對(duì)松式整經(jīng)染色經(jīng)軸進(jìn)行烘干+退繞的裝置。
烘干機(jī)構(gòu)采用四只φ800mm 平板封頭不銹鋼烘筒,最大工作壓力0.32Mpa。
被動(dòng)拖動(dòng)。
對(duì)松式整經(jīng)染色經(jīng)軸進(jìn)行烘干+退繞的裝置示意圖
電氣控制
整機(jī)采用了高性能的PLC,同時(shí)配備了人機(jī)界面(顯示屏),實(shí)現(xiàn)了兩單元傳動(dòng)的同步運(yùn)行及對(duì)運(yùn)行狀態(tài)、工藝參數(shù)進(jìn)行設(shè)定、在線檢測(cè)和實(shí)時(shí)控制。具有以下功能:
經(jīng)紗退繞張力自動(dòng)控制系統(tǒng)。
經(jīng)紗卷繞張力自動(dòng)控制系統(tǒng)。
漿液溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)。
漿液自動(dòng)補(bǔ)充系統(tǒng)。
烘燥溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)。
壓漿力線性加壓自動(dòng)控制系統(tǒng)。
回潮率檢測(cè)及自動(dòng)控制系統(tǒng)。
伸長(zhǎng)率在線檢測(cè)及精細(xì)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
兩單元傳動(dòng)交流伺服調(diào)速系統(tǒng)。
故障自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。
* 由于采用模塊化控制和傳動(dòng)系統(tǒng),更有如下功能供用戶選擇配置:
對(duì)多臺(tái)漿紗機(jī)實(shí)行局域管理,可更方便地掌握設(shè)備的使用狀態(tài),進(jìn)行工藝管理。
可存儲(chǔ)、打印工藝參數(shù)(可將工藝參數(shù)存儲(chǔ)到外置存儲(chǔ)器),方便工藝管理,特別適合新品種新工藝試驗(yàn)及重復(fù)品種的工藝復(fù)制,節(jié)省時(shí)間,減少消耗。
多種顯示語言的人機(jī)界面更適合全球區(qū)域的使用。
可通過調(diào)制解調(diào)器和我們的服務(wù)部門連接,獲得更快捷的支援。
多臺(tái)設(shè)備局域聯(lián)網(wǎng)及通過調(diào)制解調(diào)器和我們的服務(wù)部門連接的示意圖
ASGA365型兩單元傳動(dòng)雙漿槽漿紗機(jī)主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
(列表,與原ASGA368樣本相似)
※ 以上尺寸為退繞經(jīng)軸和車頭織軸卷裝最大直徑φ800mm規(guī)格。
※ 采用高架烘房時(shí)高度為4000mm。
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