LMA043高速平幅退煮漂聯(lián)合機(jī)  

>>用途：
　　本聯(lián)合機(jī)適用于純棉與化纖維混紡織物，經(jīng)燒毛后退漿煮練漂白一條龍工藝。
　　本機(jī)整個(gè)工藝過程中的作用原理是，平幅織物經(jīng)噴洗膨化再浸介質(zhì)后松式堆置于圓式蒸煮反應(yīng)箱內(nèi)，經(jīng)過一定的時(shí)間汽蒸與煮練使織物上的漿料、棉籽殼、果膠色素等雜質(zhì)脫離織物，再經(jīng)水洗機(jī)洗干凈，從而使織物達(dá)到一定的白度和含漿率以及毛效以滿足下道工序之需要。

>>工藝流程為 ：
　　平幅進(jìn)布—水洗—軋液—浸漬介質(zhì)—軋液—蒸煮—水洗—軋水—水洗—軋水—水洗—軋水—水洗—軋水—浸漬介質(zhì)—軋液—蒸煮—水洗—軋水—水洗—軋水—水洗—軋水—水洗—軋水—水洗—軋水—落布或進(jìn)布—水洗—軋水—浸漬介質(zhì)—軋液—蒸煮—水洗—軋水—水洗—軋水—烘燥—落布

該機(jī)全機(jī)三十單元采用直流電機(jī)同步傳動(dòng)，高效平洗采用力矩電機(jī)輔助拖動(dòng)，裝機(jī)功率121.3Kw。最高工藝車速可達(dá) 100m/min，使用蒸汽壓力1.96-3.92×105Pa。
 

各組成基本結(jié)構(gòu)如下：
　　進(jìn)布架
　　機(jī)架用4毫米鋼板折邊而成，上裝進(jìn)布管、導(dǎo)布輥及緊布架，通過氣動(dòng)吸邊器后進(jìn)入低液位平洗機(jī)。
　　

落、進(jìn)布架
　　機(jī)架用4毫米鋼板折邊而成，上裝落布輥、導(dǎo)布輥、松緊架、進(jìn)布管及氣動(dòng)吸邊器等。落布輥采用20無縫鋼管外包糙面橡膠，落布輥上用氣動(dòng)壓輥以利牽引，落布輥為主動(dòng)輥。
　　

整緯機(jī)架
　　機(jī)架用4毫米鋼板折邊而成，上裝電動(dòng)整緯器，氣缸松緊架等。
　　

移動(dòng)落布架
　　機(jī)架由4毫米鋼板折邊而成，上裝落布輥，擺布斗，移動(dòng)推力氣缸、氣動(dòng)加壓輥等。落布輥用20無縫鋼管外包糙面橡膠制造而成，推力氣缸用20無縫鋼管制造而成，移動(dòng)矩離為1500mm，氣缸內(nèi)直徑為Ф120mm，上導(dǎo)輥為主動(dòng)輥，以三角膠帶傳動(dòng)。
 

圓式蒸煮反應(yīng)箱
　　蒸煮反應(yīng)箱為聯(lián)合機(jī)中關(guān)鍵設(shè)備之一，其特點(diǎn)如下：
　　箱體：箱體采用OCr19Ni9鋼板焊接而成，整個(gè)箱體分上中下三層，箱層保持一定液位（液面高度由用戶根據(jù)工藝需要決定），由兩根直接加熱管進(jìn)行加熱來保證所需溫度。
　　進(jìn)出布封口：本機(jī)進(jìn)布用汽封口，織物從狹縫式封咀進(jìn)入箱內(nèi)，封口兩旁有自然拔風(fēng)管道，使部分余熱從風(fēng)管內(nèi)拔出。出布用水封口，織物經(jīng)過堆置汽蒸后由一對Ф150毫米軋輥從箱內(nèi)經(jīng)水封槽拖出。
　　預(yù)熱區(qū)：織物由六根Ф150導(dǎo)輥和多棱棍從氣封進(jìn)布口拉進(jìn)汽蒸預(yù)熱區(qū)，該區(qū)由多孔管噴射和飽和蒸汽加熱，然后由落布裝置將織物送蒸煮區(qū)，Ф150、Ф100導(dǎo)布和多棱輥由　3Kw電動(dòng)機(jī)通過擺錢針輪行星減速器，平皮帶驅(qū)動(dòng)。
　　落布裝置：織物經(jīng)飽和蒸汽加熱后，由折布機(jī)構(gòu)折疊推置在R型履帶和大錫林之間進(jìn)入蒸煮區(qū)。
　　蒸煮區(qū)：由落布裝置折疊推置在R型履帶與大錫林之間的織物在未浸溶液前繼續(xù)被汽蒸加熱，該區(qū)熱源為箱低底面Ф48加熱管，然后由履帶和大錫林送入溶液中加以煮沸，最后離開溶液再被汽蒸直至由Ф195軋輥經(jīng)水封槽被拖出?？椢镌谠搮^(qū)作用時(shí)間由容布量決定，其中蒸與煮的時(shí)間分配由箱底溶液位高低來決定。
　　軋車：軋輥共兩支，主動(dòng)輥采用三層2毫米鋼板折制而成，被動(dòng)輥為橡膠軋輥，采用無縫鋼管作輥體，外包乳白色橡膠而成，橡膠硬度為邵氏85度，外徑均為Ф195毫米，軸承采用帶座外球面向心球軸承，JBK90508兩只，KJBZA90508兩只，氣缸為薄膜式，缸體及缸蓋用Q235A鋼板整體沖壓成形。

>>該機(jī)組成結(jié)構(gòu)有如下優(yōu)點(diǎn)
　　1、各類軋輥與導(dǎo)布輥均采用滾動(dòng)軸承，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活噪音小，能耗低。
　　2、全機(jī)采用多單元直流電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)，調(diào)速方便，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
　　3、軋車采用氣動(dòng)加壓，操作方便。
　　4、張力采用小氣缸松緊架調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)平穩(wěn)方便。
　　5、全機(jī)在機(jī)械組成上分為兩大段，因此既可作一臺(tái)機(jī)使用可作兩臺(tái)機(jī)分別全用。
　　6、水洗采用逐槽逐格液位差逆流，既節(jié)約用水又提高洗滌效率。
　　7、蒸煮反應(yīng)箱是將織物汽蒸煮煉一次完成。因此提高織物的去雜去漿率。
　　8、氣動(dòng)移動(dòng)落布，便利操作。

>>主要技術(shù)規(guī)格：
　　1、車 別：左手或右手；
　　2、公稱寬度：1400、160、1800(mm)；
　　3、公稱速度：12.5-100m/min；
　　4、進(jìn)出布方式：平幅進(jìn)布，平幅落布；
　　5、使用蒸汽壓力：0.196-0.392MPa；
　　6、停放時(shí)間：1#3#汽蒸箱30-60min；
　　　　　　　　 　2#汽蒸箱60-80min；
　　7、傳動(dòng)方式：分電源，多單元直流電機(jī)同步傳動(dòng)；
　　8、全機(jī)總功率：112KW；
　　9、外形尺寸（長×寬×高）mm；
　　　73750×4030×6200（1400型）
　　　73750×4230×6200（1600型）
　　　73750×4430×6200（1800型）
　　10、重 量：110T；

>>主要技術(shù)特征：
　　1、由于采用了進(jìn)落布組合機(jī)架，本聯(lián)合機(jī)既可三組作一臺(tái)設(shè)備使用，也可作用兩臺(tái)設(shè)備使用，工藝適應(yīng)性靈活。
　　2、反應(yīng)箱為R形蒸煮式R.BOX，與同等容布量的汽蒸箱L.BOX相比占地面積減少1/2，同樣地化學(xué)藥品溶液也可減少近1/2由于采用以煮為兼汔蒸，所以對除雜及棉籽殼更為有效。
　　3、水洗采用分格蛇形液位差逆流和熱水噴淋，提高了洗滌效率且節(jié)約用水。
　　4、同步張力調(diào)節(jié)為氣泵式，方便靈活可靠。