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針織物染色常見質量問題

1. 色牢度不合格
色牢度有日曬牢度、皂洗牢度、汗?jié)n牢度、摩擦牢度、升華牢度、熨燙牢度等，這些牢度，關鍵在于染料結構性能，而且還與纖維、染料濃度、染整工藝、外界條件等密切相關，所以色牢度是否達標，關鍵是選擇染料，其次是染色工藝及助劑的應用。
染色工藝制訂時，必須根據染料、纖維及客戶指標合理確定，使染料在助劑幫助下，在一定條件下盡可能堅牢地上染纖維，使其充分固著，對于助劑來說，
一是選用好的勻染劑和促染劑，使染料緩慢、均勻、充分上染纖維；
二是加螯合劑，克服染料與水中金屬離子絡合而成浮色，并減少活性等染料在水中的水解；
三是選擇優(yōu)秀的皂洗劑，去凈浮色，并防浮色重新沾污織物；
四是選擇適當的固色劑，目前針對皂洗牢度、汗?jié)n牢度、摩擦牢度等各項指標均有優(yōu)良的固色劑可選擇。

2. 脆損
染色階段造成的脆損一般有兩種原因：
一是象硫化黑這樣的染料造成的光敏脆損，需用防脆劑改善，還有像還原染料染色中強還原劑和強氧化劑等對纖維的脆損；
二是染色階段或中和階段的用酸不當，中和一般用酸是冰醋酸，而市場上目前供應一些代用酸。而一些含H2S04、HCl、H3P04等的代用酸，不僅造成染色色光變化，對染整設備及泵有腐蝕作用，而且中和后酸殘留還會造成織物在酸性條件下的脆損。

3. 皺條
產生的主要原因有設備原因，也有裝布量的原因，浴比原因及加工工藝操作等原因，設備的不同如一管的裝布量，布與布之間的壓力和摩擦，泵力及強力大小均影響織物布面平整度，浴比的大小也會影響布面平整度，工藝操作中助劑泡沫太多造成織物上浮打法及工藝操作中升溫及降溫出現驟冷驟熱現象均會造成細皺現象。

4. 風印
風印與助劑關系不大，關鍵是和染料本身的性能(耐酸堿性)及織物帶酸堿性、空氣的濕度及酸氣等有關，如直接染料中的耐曬翠蘭GC、凍黃G等遇酸氣易產生風