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雙軸制送經(jīng)機構(gòu)及其工作原理

來源: 發(fā)布時間:2011年05月09日

在公稱筘幅2300mm以上的闊幅無梭織機上,一般采用并列雙軸送經(jīng)方式。用于雙軸制送經(jīng)的有機械式送經(jīng)機構(gòu)和電子式送經(jīng)機構(gòu)。結(jié)構(gòu)形式有以下幾種:
一套機械式送經(jīng)機構(gòu)通過周轉(zhuǎn)輪系差速器來控制兩只織軸,協(xié)調(diào)兩只織軸的經(jīng)紗放出量;使用兩套電子式送經(jīng)機構(gòu),分別獨立地控制兩只織軸,這種形式常用于重厚織物的加工;一套電子式送經(jīng)機構(gòu)通過周轉(zhuǎn)輪系差速器來控制兩只織軸的經(jīng)紗放出量,在輕薄、中厚織物加工時采用這種形式。
用于雙軸制送經(jīng)的周轉(zhuǎn)輪系差速器工作原理如圖10-20所示。
在無梭織機上,由于經(jīng)紗高張力的原因,送經(jīng)機構(gòu)實質(zhì)上是一個放經(jīng)機構(gòu),經(jīng)紗放出的原動力來自經(jīng)紗張力,送經(jīng)機構(gòu)只起著控制織軸經(jīng)紗放出量的作用。在圖10-22中,蝸桿13的回轉(zhuǎn)角度控制著織軸的經(jīng)紗放出量。
在周轉(zhuǎn)輪系差速器中,根據(jù)機械原理可知下列等式成立:
???????? (10-18)
式中:θ1、θ2、θH、ω1、ω2、ωH、ε1、ε2、εH——分別為齒輪1、2和轉(zhuǎn)臂H的角位移、角速度及角加速度(以放出經(jīng)紗的轉(zhuǎn)向為正,反之為負);
θ3、ω3、ε3——齒輪3的自轉(zhuǎn)角位移、角速度、角加速度(以使織物1放出經(jīng)紗的轉(zhuǎn)向為正、反之為負)。
分析輪系的運動可知,當蝸桿13發(fā)生回轉(zhuǎn)時ωH(t)≠0,齒輪3的運動由公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)疊加而成,齒輪3的公轉(zhuǎn)起著放經(jīng)作用,這段時間稱為放經(jīng)過程。在放經(jīng)過程里,同時也發(fā)生著由齒輪3自轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的兩織軸間經(jīng)紗張力矩差異的自動調(diào)節(jié);當蝸桿13停止轉(zhuǎn)動時ωH(t)≠0,齒輪3只有可能作自轉(zhuǎn)運動,齒輪3的自轉(zhuǎn)運動調(diào)節(jié)著兩織軸之間經(jīng)紗張力矩的差異,這段時間稱為自調(diào)過程。因此,織軸的全部工作時間內(nèi),間隔地進行著放經(jīng)和自調(diào)兩個過程。

圖10-20? 周轉(zhuǎn)輪系差速器的雙軸制送經(jīng)工作原理
1、2、3-圓錐齒輪? H-周轉(zhuǎn)輪系的轉(zhuǎn)臂? 4-蝸輪? 5、6、8、10、11-齒輪

7、12-織軸邊盤齒輪? 9-長傳動軸? 13-蝸桿
生產(chǎn)實踐表明,這種以周轉(zhuǎn)輪系差速器來自動調(diào)節(jié)兩織軸放出經(jīng)紗量,從而縮小它們之間張力矩差異的方法尚存在不足之處,容易產(chǎn)生兩織軸余紗長度不等的弊病,造成原料浪費。生產(chǎn)中,為減少兩織軸余紗長度差異,通常要求兩只織軸的卷繞長度、卷繞半徑、卷繞密度均勻一致,并且兩織軸安裝良好,其傳動輪系轉(zhuǎn)動靈活。
以兩套電子式送經(jīng)機構(gòu)分別獨立地驅(qū)動兩只織軸的雙軸制送經(jīng)方式,避免了周轉(zhuǎn)輪系差速器及其傳動系統(tǒng)造成的兩織軸余紗長度差異,因此代表著雙軸制送經(jīng)技術的發(fā)展方向。


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