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武鋼技術(shù)團(tuán)隊(duì)自行轉(zhuǎn)化設(shè)計(jì)制造的大張力卷取機(jī),采用交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)、變頻調(diào)速,把數(shù)字傳感技術(shù)與卷取機(jī)液壓伺服系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合起來(lái),實(shí)現(xiàn)卷筒旋轉(zhuǎn)、卷筒張力調(diào)整以及卷筒動(dòng)態(tài)脹縮全過程的自動(dòng)控制,代表了21世紀(jì)卷取機(jī)發(fā)展的新成果。硅鋼薄板卷材是冷軋產(chǎn)品中的精品,它在脆性、硬度等方面都比普通帶鋼大,因而在卷取產(chǎn)品中常常出現(xiàn)壓痕、折印、甚至折斷的情形,嚴(yán)重影響著硅鋼產(chǎn)品的質(zhì)量和成材率,許多國(guó)家為此進(jìn)行了不懈的努力。本臺(tái)大張力卷取機(jī)采用可控脹縮閉式卷筒,結(jié)構(gòu)新穎的鉗口形式、合理的減載槽、有效解決了這一難題。同時(shí),由于卷取機(jī)采用了倒四棱錐軸卷筒形式,卷筒受力更加合理,結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)捷,動(dòng)平衡性能好,此為提高軋制速度提供了有力保證。

卷取(開卷)機(jī)制造的過程,經(jīng)歷了由簡(jiǎn)單制造到數(shù)控機(jī)床仿形加工的工藝躍變,在設(shè)計(jì)上由常規(guī)設(shè)計(jì)測(cè)繪到計(jì)算機(jī)三維設(shè)計(jì)并模擬運(yùn)行、虛擬考核的技術(shù)躍變。我們以5臺(tái)捷克W200HD/NC數(shù)控加工機(jī)床為基本裝備,進(jìn)行了大張力卷取機(jī)的計(jì)算機(jī)三維設(shè)計(jì),開發(fā)了適合于數(shù)控加工的全套軟件。

帶卷內(nèi)層滑移是影響冷軋產(chǎn)品質(zhì)量和成材率的一個(gè)重要原因。在大型軋機(jī)運(yùn)行過程中,往往由于卷取張力的不平衡及其他因素的影響,引起卷取機(jī)卷筒縮徑,因而帶卷內(nèi)層出現(xiàn)相對(duì)滑移,這就不可避免地擦傷帶鋼表面,滑移嚴(yán)重時(shí),由于巨大的卷取徑向力,使得內(nèi)層帶鋼被迫“趕”到卷筒鉗口及相鄰扇形板之間的縫隙里,形成內(nèi)層帶鋼的壓痕、折印,尤其是在軋制0.5mm以下的薄板時(shí),極易產(chǎn)生帶鋼折斷的情形。