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 送經(jīng)反饋裝置是經(jīng)編機(jī)上用來準(zhǔn)確反饋實(shí)際送經(jīng)值的系統(tǒng)，它的反饋準(zhǔn)確與否，直接影響經(jīng)編產(chǎn)品的質(zhì)量。在實(shí)際經(jīng)編生產(chǎn)中，操作人員往往認(rèn)為送經(jīng)反饋值就是實(shí)際送經(jīng)值。然而，在實(shí)驗(yàn)中，我們發(fā)現(xiàn)，當(dāng)經(jīng)編機(jī)使用一定的年限后，其實(shí)際送經(jīng)量與送經(jīng)反饋值不符，產(chǎn)生送經(jīng)反饋偏差現(xiàn)象。所以當(dāng)經(jīng)編機(jī)出現(xiàn)送經(jīng)反饋偏差現(xiàn)象時(shí) , 能否及時(shí)的找出原因 , 提出一個(gè)合理的解決方案是技術(shù)人員面臨的重要問題。現(xiàn)就經(jīng)編機(jī)送經(jīng)反饋偏差的影響因素作一簡單分析。

1 送經(jīng)反饋系統(tǒng)

    圖 1 所示為高速經(jīng)編機(jī)的送經(jīng)反饋系統(tǒng)，感測羅拉通過加壓彈簧緊壓在經(jīng)軸上，當(dāng)經(jīng)軸轉(zhuǎn)動送出紗線時(shí)，羅拉和經(jīng)軸表面紗線以相同的線速度運(yùn)動，此時(shí)，羅拉表面線速度通過羅拉臂內(nèi)的棘輪裝置傳遞到羅拉臂頭端的編碼器，線速度信號經(jīng)編碼器處理后傳遞到控制箱內(nèi)的微機(jī)，微機(jī)對信號處理后，通過反饋界面顯示出送經(jīng)量。

2 羅拉與經(jīng)軸表面紗線的受力分析

    由圖 2 知，羅拉以一定的壓力壓在經(jīng)軸紗線表面，當(dāng)經(jīng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，經(jīng)軸表面紗線和羅拉之間產(chǎn)生相對運(yùn)動趨勢。紗線給羅拉一個(gè)向前的摩擦力 f ，同時(shí)，由于慣性的作用，兩者之間產(chǎn)生向后的阻力， 當(dāng) f 大于阻力時(shí)，表面紗線和羅拉之間發(fā)生靜摩擦， v 1 = v 2 。 （ v 1表示經(jīng)軸表面紗線速度， v 2 表示羅拉表面線速度，下文同上）當(dāng) f 小于阻力時(shí)，紗線和羅拉接觸面發(fā)生滑動摩擦，羅拉在經(jīng)軸表面紗線打滑， v 1 >v 2 。送經(jīng)反饋偏小。隨著編織的進(jìn)行，經(jīng)軸盤頭外徑減小，加壓彈簧扭矩變小，（圖 1 所示）扭轉(zhuǎn)彈簧的切向力變小，羅拉對經(jīng)軸表面紗線的壓力隨之減小， f 減小。當(dāng) f 小于阻力時(shí)，羅拉打滑， v 1 >v 2 ，送經(jīng)反饋偏小。

3 送經(jīng)反饋影響因素分析

3.1 紗線種類對送經(jīng)反饋的影響

    如果紗線表面粗糙，磨擦系數(shù)大，在壓力一定的情況下，則摩擦力 f 大。反之若紗線表面光滑，摩擦系數(shù)小，在壓力一定的情況下， f 小，羅拉易打滑。如出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，則 v 1 > v 2 ，送經(jīng)反饋偏小。一般來說，紗線的加工工藝、種類、后處理方法對紗線的摩擦系數(shù)有較大影響，例如加消光劑多的的紗線比加消光劑少的紗線磨擦系數(shù)大，先染色后織造的紗線比先織造后染色的紗線摩擦系數(shù)大，紗線在整經(jīng)工序中，加油多，紗線摩擦系數(shù)大。因而，選擇合適的紗線加工工藝和后處理方法都有助于防止送經(jīng)反饋偏差的發(fā)生。

3.2 加壓彈簧對送經(jīng)反饋的影響