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噴水織機是世界上具有先進技術水平的新型織機之一，該機型車速高，單位產量高，投資相對較低，生產成本明顯低於其他類型新型織機。人們一直認為噴水織機品種適應性較差，只能生產疏水性合纖長絲織物，產品檔次低，技術含量不高。如果能打破這一傳統(tǒng)觀念，在噴水織機上進行技術創(chuàng)新，開發(fā)出親水性纖維織物，改變單一合纖的生產格局，實現原料多樣化，采用棉、麻、絲、毛、化纖等多種纖維的混紡、混纖及交織的方式，揚長避短，使織物既具有天然纖維的透氣性、舒適性，又具有化學纖維的挺括、抗皺、強力高的特點，將提高產品檔次，獲得較高的經濟效益。

織物設計

在織物的結構參數設計中，必須結合產品的流行趨勢和組織結構進行原料選用和配置，彈力織物和立體感較強的蜂巢織物是目前市場上較為流行的織物。

織物規(guī)格一設計為彈力織物，經向采用1/150D低彈包覆40D氨綸，緯向采用棉紗或粘膠紗，考慮到棉及粘膠紗強力低，易撕破，耐磨性差等特點，在組織設計時采用交織點多結構緊密的平紋組織。

織物規(guī)格二設計為蜂巢織物，經向采用1/75D滌綸低彈絲，緯向采用55/45滌粘紗，由於采用了滌短纖和粘短纖的混紡，使滌綸和粘膠纖維的優(yōu)缺點得到了互補，既具有了滌綸強力好、抗皺耐磨性強和挺括的特點，又保持了粘膠纖維吸濕透氣性、防靜電和柔軟舒適的特性，由於滌粘紗的強力、耐磨性較好，組織設計時采用結構較為疏松的蜂巢織物。

工藝流程

織物規(guī)格一由於經向采用了滌氨包覆絲，絲線本身耐磨性、抱合性好，經絲原檢後直接分條整經，穿綜筘後進入織造工序。

織物規(guī)格一的具體工藝流程為：經向進行原檢→整經→穿綜筘，緯向進行原檢，然後進行織造→烘乾檢驗→後整理→成品。

織物規(guī)格二的經向采用了普通滌綸低彈絲，經向在織造過程中承受無數次拉伸、彎曲和磨擦作用後，纖維容易分裂起毛和斷頭，因此必須經過分批整經、漿絲、并軸後進入織造工序。

織物規(guī)格二的具體工藝流程為：經向進行原檢→分批整經→漿絲→并軸→分絞→穿綜筘，緯向進行原料檢驗，然後進行織造→烘乾檢驗→後整理→成品。

織物在噴水織機上生產後，通過後整理，織物質樸、自然，既柔軟又挺括，吸濕透氣性好的風格得到了充分體現，織物強力測試結果表明：規(guī)格一織物斷裂強力為經向499N、緯向712N。規(guī)格二織物斷裂力強為經向586.8N、緯向858N，完全符合織物一等品強力要求。

技術創(chuàng)新所存問題及原因

在噴水織機上開發(fā)親水性纖維織物，必須進行技術創(chuàng)新，并且在開發(fā)過程中會出現一系列的問題。

斷緯的產生主要是因為親水性纖維含有較多的極性基團，吸濕性強，吸濕後強力下降，尤其是粘膠紗，吸濕後強力下降50%左右，織造時斷緯將頻繁發(fā)生。

疊緯及噴緯不足主要原因為三方面：由於紗線毛羽多，緯絲在貯緯時容易相互粘連，普通的機械貯緯系統(tǒng)在引緯時容易纏結，使退解困難。因親水性纖維吸濕性強，吸水後自重明顯增加，飛行阻力增大，造成噴緯不到位。

此外，機械貯緯系統(tǒng)是靠更換測長輪來控制每緯長度，而且每次貯緯在貯緯器上預繞的長度只能達到每緯長度的3/4，還有1/4的長度靠引緯慣性直接從緯向筒子中拉出，緯絲在整個飛行過程中，前3/4處於自由飛行狀態(tài)，後1/4處於拘束飛行狀態(tài)，這兩個狀態(tài)的退解速度明顯不同。例如織機車速為600轉/分，每緯長為170厘米，噴射時間為90度，夾持器開啟時間為105度，閉合時間為260度，拘束飛行開始時間為240度，則先行角為15度，拘束時間為20度，緯絲自由飛行角為135度，則緯絲自由飛行速度為170×(3/4)(360×600)/135×100=2040米/分，而拘束飛行速度為170×(1/4)(360×600)/20×100=4590米/分。因此，對於親水性纖維來說，由於吸水後飛行阻力增大，退解更困難。