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環(huán)錠紡是目前紡紗領(lǐng)域中用工最多的紡紗設(shè)備，而其中細(xì)紗工序又是用工最多的工序之一。盡管當(dāng)今工人工資逐年提高，但招工難的矛盾一直困擾著紡紗企業(yè)，使本來(lái)利潤(rùn)偏低的紡紗企業(yè)意識(shí)到必須通過(guò)設(shè)備技術(shù)的突破來(lái)大力減少用工，緩解招工難的矛盾。

近幾年，國(guó)內(nèi)紡紗企業(yè)圍繞減少用工采取的技術(shù)措施主要有三個(gè)方面，分別是:采用細(xì)絡(luò)聯(lián)技術(shù)；采用帶集體自動(dòng)落紗的細(xì)紗長(zhǎng)機(jī)與托盤式自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)相配套；在常規(guī)細(xì)紗機(jī)上采用自動(dòng)集體落紗與智能小機(jī)落紗。

途徑 1 ： 采用細(xì)絡(luò)聯(lián)技術(shù)

效果：細(xì)紗落紗工可減少 2/3，落紗搬運(yùn)工及理管工可全部省卻。

細(xì)絡(luò)聯(lián)技術(shù)是從細(xì)紗機(jī)上集體落下的細(xì)紗管，通過(guò)自動(dòng)聯(lián)接系統(tǒng)直接輸送到自動(dòng)絡(luò)筒上絡(luò)成筒子紗。該項(xiàng)技術(shù)在國(guó)外已推廣應(yīng)用，但在國(guó)內(nèi)，目前只有少數(shù)企業(yè)在使用。

由于國(guó)內(nèi)細(xì)絡(luò)聯(lián)技術(shù)尚處于開(kāi)發(fā)與試驗(yàn)階段，故目前在紡紗企業(yè)使用的細(xì)絡(luò)聯(lián)設(shè)備都是從國(guó)外引進(jìn)的。浙江紡紗企業(yè)先后從瑞士立達(dá)與德國(guó)青澤公司引進(jìn)了細(xì)絡(luò)聯(lián)設(shè)備，前者系 1632 錠超長(zhǎng)型細(xì)紗機(jī)與 40 錠自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)聯(lián)接，后者是 1200 錠細(xì)紗長(zhǎng)機(jī)與 30錠自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)聯(lián)接在一起。

在生產(chǎn)實(shí)踐中，企業(yè)感受到，采用細(xì)絡(luò)聯(lián)技術(shù)有利有弊，有利方面是細(xì)紗落紗工可減少 2/3，落紗搬運(yùn)工及理管工可全部省卻，但帶來(lái)的問(wèn)題是不利于品種翻改。因細(xì)絡(luò)聯(lián)的自動(dòng)絡(luò)筒的錠數(shù)配置是按固定紗號(hào)配置的，如生產(chǎn)品種規(guī)格長(zhǎng)期不變是可行的。但國(guó)內(nèi)紡紗企業(yè)根據(jù)市場(chǎng)變化往往要翻改品種規(guī)格，紗號(hào)改粗時(shí)自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)錠數(shù)不夠用，紗號(hào)改細(xì)時(shí)又有空錠運(yùn)轉(zhuǎn)，不經(jīng)濟(jì)。

細(xì)絡(luò)聯(lián)生產(chǎn)局限性較大，且投資較高，這是國(guó)內(nèi)不能大面積推廣細(xì)絡(luò)聯(lián)的重要原因。

途徑 2 ：細(xì)紗長(zhǎng)機(jī)與自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)配套使用

效果 ：帶集體自動(dòng)落紗的細(xì)紗機(jī)與自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)相配套由于取消了人工插管，每人的絡(luò)筒機(jī)看臺(tái)能力從 1 臺(tái)提高至 3~4 臺(tái)。

采用帶集體自動(dòng)落紗的細(xì)紗長(zhǎng)機(jī)與托盤式自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)相配套，是目前新建企業(yè)或企業(yè)技改選用的減少用工的主要途徑。由于傳

由于該設(shè)備將人工落紗改為自動(dòng)集體落紗，使落紗工的勞動(dòng)強(qiáng)度減輕，落紗工也大大節(jié)約，每萬(wàn)錠落紗工從 6 人減少為 2 人，三班運(yùn)轉(zhuǎn)可節(jié)約落紗工 12 人。同時(shí)采用自動(dòng)集體落紗，使落紗停臺(tái)時(shí)間也可比原來(lái)的人工落紗縮短 1~2 分鐘，有利于生產(chǎn)效率的提高。

據(jù)有關(guān)資料顯示，近三年來(lái)國(guó)內(nèi)采用自動(dòng)帶集體落紗的細(xì)紗長(zhǎng)機(jī)，每年以300 多臺(tái)遞增，目前已超過(guò) 1000 萬(wàn)錠，占環(huán)錠紡總錠數(shù) 10% 左右。浙江省是使用細(xì)紗自動(dòng)集體落紗長(zhǎng)機(jī)時(shí)間較早、使用較多的省份之一，自動(dòng)集體落紗細(xì)紗長(zhǎng)機(jī)多數(shù)與最新型的托盤式自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)相配套，它與紗庫(kù)型自絡(luò)筒機(jī)相比，由于取消了人工插管，工人的絡(luò)筒機(jī)看臺(tái)能力從每人看 1 臺(tái)提高到每人看 3~4 臺(tái)。

細(xì)紗長(zhǎng)機(jī)與托盤式自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)配套使用，使環(huán)錠紡用工最多的細(xì)紗與絡(luò)筒兩個(gè)工序，變成自動(dòng)化程度高，用工較少的工序，這是環(huán)錠紡紗企業(yè)減少用工的重要途徑。

途徑 3 ： 改造常規(guī)細(xì)紗機(jī)

效果 ：兩種改造方法均能取得減少落紗工1/2~2/3。

第三條途徑是在常規(guī)細(xì)紗機(jī)上采用自動(dòng)集體落紗與智能小機(jī)落紗。據(jù)相關(guān)統(tǒng)計(jì)資料，目前國(guó)內(nèi)有環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī) 1 億多錠，但采用集體自動(dòng)落紗細(xì)紗長(zhǎng)機(jī)目前尚只有 1000 萬(wàn)錠左右，90% 以上細(xì)紗機(jī)仍采用人工落紗。因此，如何使量大面廣常規(guī)細(xì)紗機(jī)通過(guò)適當(dāng)改造也能減少用工，這是國(guó)內(nèi)眾多紡紗企業(yè)所期盼的。目前國(guó)內(nèi)紡機(jī)制造廠根據(jù)紡紗企業(yè)要求已研發(fā)推出了在常規(guī)細(xì)紗機(jī)減少用工的兩項(xiàng)技術(shù)措施。

一是在常規(guī)細(xì)紗機(jī)（420~480 錠 /臺(tái)）改造成自動(dòng)集體落紗細(xì)紗機(jī)，與細(xì)紗長(zhǎng)機(jī)一樣將人工落紗改為自動(dòng)集體落紗，使落紗工減少1/2 以上。

二是采用智能型的小機(jī)落紗。如安徽銅陵松寶

在常規(guī)細(xì)紗機(jī)上采用這兩種技術(shù)措施來(lái)減少用工，從經(jīng)濟(jì)效益分析 ：采用常規(guī)細(xì)紗機(jī)改自動(dòng)集體落紗細(xì)紗機(jī)，每臺(tái)改造費(fèi)在 8萬(wàn) ~10 萬(wàn)之間。1 萬(wàn)錠細(xì)紗機(jī)以 24 臺(tái)計(jì)，則改造總費(fèi)用為 200 萬(wàn)~240萬(wàn)元，折算到每錠為 200~240 元。而采用智能型落紗小機(jī)，每組 2 臺(tái)及細(xì)紗機(jī)電器行走軌道改造等費(fèi)用，每萬(wàn)錠改造費(fèi)為 70萬(wàn)左右，如每組可供 30 臺(tái)細(xì)紗機(jī)落紗，則萬(wàn)錠改造費(fèi)可降到 60 萬(wàn)元，即每錠改造費(fèi)為 60~70 元，是改集體落紗的 1/3。

兩種改造方法均能取得減少落紗工 1/2~2/3 的效果。但從降低改造費(fèi)用、加快投資回收分析，采用智能型落紗小機(jī)優(yōu)勢(shì)明顯，應(yīng)作為常規(guī)細(xì)紗機(jī)的首選改造方案。據(jù)了解目前全國(guó)已有 100 多家紡紗企業(yè)使用松寶公司生產(chǎn)的 S9 型智能型落紗小機(jī) 400 多臺(tái)，尤其是國(guó)內(nèi)著名的紡紗企業(yè)，如安徽華茂、江蘇大生、山東德棉、浙江百隆等企業(yè)都已使用智能型落紗小機(jī)，在減少用工、提高設(shè)備生產(chǎn)效率等方面均取得一定成效。而常規(guī)細(xì)紗機(jī)改集體自動(dòng)落紗裝置，目前國(guó)內(nèi)不少紡機(jī)制造企業(yè)雖已有改造樣機(jī)推出，但因改造投資費(fèi)用太高，多數(shù)企業(yè)難以承受。