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D2503型復(fù)捻錠子
發(fā)布時間：2012-03-21
1.范圍
本標準規(guī)定了D2503型復(fù)捻錠子的主要尺寸、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于軸承孔徑φ12mm，分離式錠膽多層油膜阻尼吸振D2503型復(fù)捻錠子。
2.引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。 在標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列最新版本的可能性。
GB/T2828-1987逐批檢查計數(shù)抽數(shù)程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）
GB/T2829-1987周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查）
FZ/T-90071-1995紡織機械噪聲聲壓級的測量方法。
3.主要尺寸
3.1 整錠總高502mm
3.2 錠盤帶輪φ90mm
3.3 配合筒管的錠桿φ 17.5mm
3.4 軸承孔徑φ12mm
3.5 錠盤頂面距錠腳安裝面的高度100mm
3.6 錠腳安裝螺紋M36×1.5.
4.技術(shù)要求
4.1 空錠錠桿頂端的振程值不大于0.10mm
4.2 空錠在運轉(zhuǎn)時，單錠噪聲聲壓級不大于72db(A)
4.3 錠腳結(jié)合件內(nèi)腔的清潔度、平均每套不大于14mg
4.4 錠盤頂面距錠腳安裝面的高度允差±0.70mm
4.5 錠盤帶輪直徑允差±0.08mm
4.6 桿盤結(jié)合件在錠腳內(nèi)應(yīng)回轉(zhuǎn)靈活，不得有頓滯現(xiàn)象。
4.7 桿盤與筒管配合部位允差0-0.90mm
4.8 筒管配合錠桿直徑允差φ17.5 0-0.043
4.9 制動器作用可靠有效，并不得有桿盤結(jié)合件難以插下、拔出或鉤不住現(xiàn)象。
5.試驗方法
5.1 空錠運轉(zhuǎn)振程、噪聲試驗條件
a.新錠子經(jīng)過運轉(zhuǎn)20min后進行；
b.錠子轉(zhuǎn)速5500r/min;
c.油位高度105-110min
d.采用HJ-5高速機械油；
e.環(huán)境溫度15-40℃
5.2 空錠振程用光電式測振儀測試。
5.3 單錠噪聲按FZ/T90071的方法測量。
5.4 清潔度的測試方法
5.4.1 將20套被測錠子先用汽油或煤油洗凈其外表并揩凈。
5.4.2 將過濾好的煤油注入錠腳結(jié)合件內(nèi)腔，約60%油腔高度，按住錠腳結(jié)合件的軸承口倒置，上下快速搖動10次，然后把含有殘留物的混合液集中倒在燒杯中，每套錠腳結(jié)合件內(nèi)腔清洗三次。
5.4.3 將收集到混合液用已燒至恒重G1的φ12.5cm中速濾紙以傾斜法進行過濾，再用清潔的汽油，石油醚清洗濾紙上的油脂，洗凈為止，把洗凈油脂的濾紙置于原稱量瓶中，在120℃烘箱內(nèi)1h,取出，放在干燥箱中冷至室溫稱重，再烘崐30 min后再稱重。直到恒重G2。
5.4.4 單錠清潔度公式（1）計算：
清潔度（mg/套）=(G2-G1)/20X100% （1）
式中：G2-濾紙+殘留物+稱量瓶重，mg
G1-濾紙+稱量瓶重，mg。
5. 4.6、4.9用手感、目測檢驗。
6. 檢驗規(guī)則
6.1 出廠檢驗錠子由制造廠技術(shù)檢驗部門檢驗合格后方可出廠，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。
6.2 型式試驗
6.2.1 每年檢驗一次，按GB/T2829，樣本大小為20套，用判別水平Ⅱ的一次抽樣方案，不合格質(zhì)量水平（RQL）為15.
6.2.2 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出要求時，抽樣及合格率評定按紡織工業(yè)部有關(guān)規(guī)定。
6.3 用戶可按本標準的4.1、4.3-4.9項技術(shù)要求進行檢驗。按GB/T2828進行，以每月生產(chǎn)批或銷售批為檢查批（也可在合同中另作規(guī)定）用一般檢查水平1。合格質(zhì)量水平（AQL）為2.5檢查二次取其平均值，判定該批質(zhì)量是否合格。
7. 標志、包裝、運輸、貯存
7.1 產(chǎn)品包裝上應(yīng)有生產(chǎn)廠廠名、廠址、產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號。
7.2 產(chǎn)品用塑料袋包裹好后，再用木箱包裝。
7.3 產(chǎn)品在運輸過程中，應(yīng)按規(guī)格定的位置起吊包裝箱應(yīng)按規(guī)定的朝向安置，不得傾倒或改變方向。
7.4 產(chǎn)品出廠后，在良好的防雨及通風(fēng)貯存條件下，包裝箱內(nèi)零件的防潮防銹有效期為一年。
本標準規(guī)定了D2503型復(fù)捻錠子的主要尺寸、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于軸承孔徑φ12mm，分離式錠膽多層油膜阻尼吸振D2503型復(fù)捻錠子。
2.引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。 在標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列最新版本的可能性。
GB/T2828-1987逐批檢查計數(shù)抽數(shù)程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）
GB/T2829-1987周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查）
FZ/T-90071-1995紡織機械噪聲聲壓級的測量方法。
3.主要尺寸
3.1 整錠總高502mm
3.2 錠盤帶輪φ90mm
3.3 配合筒管的錠桿φ 17.5mm
3.4 軸承孔徑φ12mm
3.5 錠盤頂面距錠腳安裝面的高度100mm
3.6 錠腳安裝螺紋M36×1.5.
4.技術(shù)要求
4.1 空錠錠桿頂端的振程值不大于0.10mm
4.2 空錠在運轉(zhuǎn)時，單錠噪聲聲壓級不大于72db(A)
4.3 錠腳結(jié)合件內(nèi)腔的清潔度、平均每套不大于14mg
4.4 錠盤頂面距錠腳安裝面的高度允差±0.70mm
4.5 錠盤帶輪直徑允差±0.08mm
4.6 桿盤結(jié)合件在錠腳內(nèi)應(yīng)回轉(zhuǎn)靈活，不得有頓滯現(xiàn)象。
4.7 桿盤與筒管配合部位允差0-0.90mm
4.8 筒管配合錠桿直徑允差φ17.5 0-0.043
4.9 制動器作用可靠有效，并不得有桿盤結(jié)合件難以插下、拔出或鉤不住現(xiàn)象。
5.試驗方法
5.1 空錠運轉(zhuǎn)振程、噪聲試驗條件
a.新錠子經(jīng)過運轉(zhuǎn)20min后進行；
b.錠子轉(zhuǎn)速5500r/min;
c.油位高度105-110min
d.采用HJ-5高速機械油；
e.環(huán)境溫度15-40℃
5.2 空錠振程用光電式測振儀測試。
5.3 單錠噪聲按FZ/T90071的方法測量。
5.4 清潔度的測試方法
5.4.1 將20套被測錠子先用汽油或煤油洗凈其外表并揩凈。
5.4.2 將過濾好的煤油注入錠腳結(jié)合件內(nèi)腔，約60%油腔高度，按住錠腳結(jié)合件的軸承口倒置，上下快速搖動10次，然后把含有殘留物的混合液集中倒在燒杯中，每套錠腳結(jié)合件內(nèi)腔清洗三次。
5.4.3 將收集到混合液用已燒至恒重G1的φ12.5cm中速濾紙以傾斜法進行過濾，再用清潔的汽油，石油醚清洗濾紙上的油脂，洗凈為止，把洗凈油脂的濾紙置于原稱量瓶中，在120℃烘箱內(nèi)1h,取出，放在干燥箱中冷至室溫稱重，再烘崐30 min后再稱重。直到恒重G2。
5.4.4 單錠清潔度公式（1）計算：
清潔度（mg/套）=(G2-G1)/20X100% （1）
式中：G2-濾紙+殘留物+稱量瓶重，mg
G1-濾紙+稱量瓶重，mg。
5. 4.6、4.9用手感、目測檢驗。
6. 檢驗規(guī)則
6.1 出廠檢驗錠子由制造廠技術(shù)檢驗部門檢驗合格后方可出廠，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。
6.2 型式試驗
6.2.1 每年檢驗一次，按GB/T2829，樣本大小為20套，用判別水平Ⅱ的一次抽樣方案，不合格質(zhì)量水平（RQL）為15.
6.2.2 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出要求時，抽樣及合格率評定按紡織工業(yè)部有關(guān)規(guī)定。
6.3 用戶可按本標準的4.1、4.3-4.9項技術(shù)要求進行檢驗。按GB/T2828進行，以每月生產(chǎn)批或銷售批為檢查批（也可在合同中另作規(guī)定）用一般檢查水平1。合格質(zhì)量水平（AQL）為2.5檢查二次取其平均值，判定該批質(zhì)量是否合格。
7. 標志、包裝、運輸、貯存
7.1 產(chǎn)品包裝上應(yīng)有生產(chǎn)廠廠名、廠址、產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號。
7.2 產(chǎn)品用塑料袋包裹好后，再用木箱包裝。
7.3 產(chǎn)品在運輸過程中，應(yīng)按規(guī)格定的位置起吊包裝箱應(yīng)按規(guī)定的朝向安置，不得傾倒或改變方向。
7.4 產(chǎn)品出廠后，在良好的防雨及通風(fēng)貯存條件下，包裝箱內(nèi)零件的防潮防銹有效期為一年。