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用途及特點:
　　本機將清梳聯(lián)喂棉箱輸送的筵棉進行梳理，除雜并排除部分短絨后，集束成較均勻的棉條，有規(guī)律的圈放在棉條筒內，供后續(xù)工序使用。本機設計最高出條速度220米/分，實際產量在35-55公斤/小時，用PC機控制，設有長短片段自調節(jié)勻整裝置，采用多電機轉動，簡化了傳動機構。本機主要零部件如機架，錫林筒體，道夫筒體等均采用鋼板結構、刺輥下設預分梳板，錫林前后各設三根固定蓋板，活動蓋板總數(shù)為80根，工作蓋板為30根，蓋板運行方向與錫林轉動方向相反，整機牢固可靠，外形整齊，安全可靠。

一、本機的吸落棉方式有兩種：
　　當采用連續(xù)吸落棉時，所有梳棉機的排風管道聯(lián)接在一起并接到中央濾塵室。排風管安裝在地下或空中。這種方式可保證整個系統(tǒng)的高效率及連續(xù)性。
　　當采用間歇方式吸落棉時，每臺梳棉機均配有一只風機及一個濾塵收集箱。塵雜首先利用風機排至箱內，經過濾后間歇地順序吸至中央濾塵室。
　　本機標準配置直徑600mm的高速圈條器。若用戶需要，也可配置直徑900mm的圈條器。圈條器的高度可以改動，以符合某些用戶意見的特殊要求。此外，本機亦可配置高速自動換筒裝置。圈條器和自動換筒裝置的最高生產速度為300m/min。
 
二、采用高新技術，全面吸收合作生產引進技術：
　　a、采用傾斜式三羅拉剝棉機，剝取轉移效果好；
　　b、用高效吸口結構代替?zhèn)鹘y(tǒng)大小漏底，實現(xiàn)了高效除雜，降低生條短絨率；
　　c、采用給棉羅拉下設兩塊可上下、左右活動的檢測板的短片段自調勻整裝置和采用喇叭口檢測機構的長片段自調勻整裝置，使檢測精確，安裝調試方便；
　　d、傳動系統(tǒng)采用單電分別傳動，大量簡化傳統(tǒng)梳棉花機結構，運轉噪音低。
 
三、實現(xiàn)了高速高產：
　　a、采用整體鋼板焊接結構的機架，精度高，鋼性好，尤其是錫林、道夫、刺輥等都用鋼板結構，重量輕、平衡好、啟動慣量?。?
　　b、主要件均采用世界先進水平的母機加工制造，精度高，如錫林徑向跳動
≤0.015mm，確保緊隔距強分梳；
　　c、采用優(yōu)質針布，加裝多種輔助分梳組件，保證了分梳質量；
　　d、采用新型棉網集束器，結構簡單，消除了高速下氣流對棉網的影響。

四、保證了生產運行的穩(wěn)定性、可靠性：
　　a、采用變頻傳動系統(tǒng)，幾乎不需要維修；
　　b、采用PLC機和工業(yè)觸摸屏控制、監(jiān)視及信息處理；
　　c、主要電氣控制組件及軸承等采用世界名牌公司產品；
　　d、采有高強度鑄鐵活動蓋板，強度高，不變形，壽命長。

五、達到優(yōu)質生產：
　　a、實際單產可達50kg/h以上；
　　b、長短片段自調勻整，能有效地控制生條定量，5M外不勻（CV%）1.5%左右，調整率低，并條換牙少；
　　c、有較強分梳及除雜能力，單機除雜效率≥96%，12.7mm以下短絨減少20%左右；
　　d、薩氏條干≤15%,烏斯特條干在3.5%左右。