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主要技術(shù)參數(shù)  
 錠數(shù)  144、168、192、216、240錠
 最高機械速度  600m/min( II羅拉線速度)
 假拎器  疊盤式摩擦合股假捻器
 第一熱箱  聯(lián)苯氣相加熱(長度為1.4m) 第二熱箱  聯(lián)苯氣相加熱（長度為0.9m）（可選用電加熱） 
 冷軌長度  720mm
 摩擦輥直徑  Φ90mm 
 節(jié)距  1520mm
 錠距  110mm
 加工纖度范圍  22-330 dtex
 原絲最大尺寸  Q435x120mm
 卷裝標準重量  4.5kg
 卷裝尺寸  Φ250 * 250mm（雙錐形筒子，錐度75°或直邊）
 外形尺寸(長x寬x高)  13260*6920*3100mm (168錠)
 整機功率           裝機功率  49.5KW
                        有效功率  29.5KW

用途：
        該機可將滌綸、綿綸等無捻原絲，通過雙錠組加捻器變形
加工成合股具有無扭矩彈力絲，若配以網(wǎng)絡(luò)部件，該機可加工
網(wǎng)絡(luò)絲。

性能與特點：
    1、YJ800DS型加彈機是我公司依據(jù)市場的特點，參考了
國內(nèi)外最先進的加彈機技術(shù)并結(jié)合我公司的實際情況自行研發(fā)
的最先進的高速彈力絲機，該機器不僅可以紡制常規(guī)滌綸低彈
絲，也可以紡制滌綸，錦綸無熱矩絲等，最主要的是優(yōu)化了絲
路，最大限度減少了絲在紡絲過程中的曲折和摩擦，降低了絲
道對絲的損傷，  最大限度減少了白粉和毛絲的產(chǎn)生，從而滿
足了用戶紡制細旦絲，多孔絲的要求。另外用戶還可以選用網(wǎng)
絡(luò)部件紡制網(wǎng)絡(luò)絲。該機器達到了一機多用的功能。產(chǎn)品提高
一倍，是國內(nèi)、國際獨創(chuàng)，目前市場上同類產(chǎn)品中最先進、最
可靠、性能價格比最優(yōu)的產(chǎn)品。
    2、YJ800DS型加彈機的第一熱箱（變形熱箱）和第二熱箱
（定形熱箱）均為聯(lián)苯氣相加熱（定形熱箱用戶也可選擇用電
加熱），由計算機集中控制加溫和控溫，控溫精度為±2度，
確保每個錠位溫度的一致性，利于染色的均勻性，  進一步改
善DTY絲的保色性能。  特別是變形熱箱的設(shè)計突破了常規(guī)設(shè)
計，一方面考慮到了生頭操作的方便性，降低了勞動強度，提
高了生產(chǎn)效率；另一方面充分考慮到了熱箱的耗電性，特別設(shè)
計成節(jié)能型熱箱，使用戶生產(chǎn)噸耗成本降到最低。
    3、YJ800DS型加彈機設(shè)計成兩側(cè)相對獨立，紡絲工藝可以
單獨設(shè)置的機器?？梢詽M足用戶一臺機可以同時紡制多種規(guī)格
的品種。適應(yīng)了用戶經(jīng)常翻改品種的需求。
    4、YJ800DS型加彈機采用了進口龍帶和變頻器，全機關(guān)鍵
部位的軸承均采用進口和國內(nèi)品牌產(chǎn)品。三道羅拉軸承裝有吸
振圈，減輕了整機的振動和噪音，進一步提高了整機性能。最
大限度減輕了故障停機率。達到無故障正常運轉(zhuǎn)8000小時以
上。
    5、YJ800DS型加彈機采用了最靈活、最可靠的合股假捻器
，其最高轉(zhuǎn)速可達到1 4400多轉(zhuǎn)/分，其可選擇6mm和9mm兩
種不同厚度的摩擦盤，以滿足不同纖度、不同品種彈力絲的需
要。
    6、YJ800DS型加彈機電氣系統(tǒng)采用交流異步電機變頻調(diào)速
控制技術(shù)，全機傳動采用測速反饋系統(tǒng)實現(xiàn)閉環(huán)拖動，控制速
度精度小于1.5‰。運用了觸摸屏操作技術(shù)，更加方便了工藝
參數(shù)的設(shè)置。
    7、YJ800DS型加彈機傳動端采用高強度圓弧同步齒形帶傳
動，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，功耗小，噪音低。
    8、YJ800DS型加彈機采用了特殊結(jié)構(gòu)的槽筒再配以精密的
電氣控制，實現(xiàn)了精密的卷繞，有效地防止了重疊的出現(xiàn)，另
外本機計有動程修整系統(tǒng)，解決了筒子兩端的硬邊問題，確保
了筒子成形良好和退繞的順利性。
    9、YJ800DS型加彈機設(shè)計有探切絲裝置，可以有效防止在
紡絲過程中產(chǎn)生斷頭時原絲被切絲器切斷并握持住，保證不再
喂入而繞羅拉等，從而減少損失和提高效率。另外本機在軟件
上設(shè)計有單錠定重定長裝置，充分滿足了用戶對成品絲的品質(zhì)
要求。
    10、YJ800DS型加彈機借鑒了1000型高速彈的卷繞成形原
理，設(shè)計了鋁合金槽筒箱和筒管架，提高了本機的整機性能，
槽筒箱內(nèi)部零件的設(shè)計進一步減輕了整機的噪聲。
    11、卷繞系統(tǒng)已申請國家專利。

1．原絲架  2、原絲并  3、I羅拉  4、變形熱箱
5、冷軌  6、假捻器  7、II羅拉   8、定形熱箱
9、Ⅲ羅拉  10、踏板  11、上油羅拉  12、卷裝
技術(shù)要求：
1、全機安裝面積中，縱向地面高低差不得大于8mm，橫向不得大于5mm
2、地基深根據(jù)土質(zhì)情況決定
3、本地腳圖為48錠地腳圖（2節(jié)），加1節(jié)（24錠）長度加1640mm