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金銀線蒸紗鍋

發(fā)布時(shí)間:2017-01-12

 

蒸紗機(jī)工作原理

第一步:機(jī)身預(yù)熱。獨(dú)一無二的預(yù)熱系統(tǒng),在蒸紗過程中,紗線上的水珠斑點(diǎn)是常見的毛病,水珠斑點(diǎn)會(huì)引起染色以及后道工序的其它問題。因此,蒸紗預(yù)熱工藝是絕對(duì)必要的,尤其是毛紗。

第二步:抽真空。降低水的沸點(diǎn),以便產(chǎn)生所需的低溫飽和蒸汽。

第三步:加熱。使低溫飽和蒸汽滲透到錐形管紗。每一道生產(chǎn)工序(紡紗、加捻、織布……)都會(huì)引起紗和纖維的張力效應(yīng),張力的作用會(huì)引起紗的纏結(jié)。而人造纖維內(nèi)分子結(jié)構(gòu)的應(yīng)力松弛,令纖維產(chǎn)生收縮。張力和纏結(jié)會(huì)給后道工序帶來問題。

因此,公司生產(chǎn)的蒸紗機(jī)給紗線生產(chǎn)帶來了最佳選擇。

研究表明:以下類型的紗線必須使用蒸紗來進(jìn)行松弛和定型:棉紗、毛紗、滌棉混紡紗、滌綸紗、包芯紗(氨綸)、縫紉線、人造纖維、晴綸絲束、網(wǎng)眼針織物(卷曲纖維)每種原料都需要特定的加工工藝來達(dá)到理想效果。溫度范圍由40℃到最高140℃飽和蒸汽是最理想的熱定型介質(zhì),它很容易滲透到筒紗內(nèi)部,并在凝結(jié)時(shí)釋放能量。

第四步:保溫。由真空轉(zhuǎn)變?yōu)榈蜏仫柡驼羝麪顟B(tài)使整個(gè)筒子紗包括包裝材料完全得到處理。冷蒸汽的水分被轉(zhuǎn)移到紗線,紗線的水分分布絕對(duì)均勻,達(dá)到一致的紗線強(qiáng)度和摩擦值,同時(shí),熱處理還松弛了捻度。

在紗線的生產(chǎn)過程中,纖維的水分不斷的揮發(fā),由原料到筒子紗,其濕度累計(jì)減少超過4%。不同的紡紗廠有其不同的紗線濕度指數(shù),提高機(jī)器的速度會(huì)導(dǎo)致很大的重量(水分)的損失;機(jī)器內(nèi)部的高溫和摩擦?xí)舭l(fā)紗線內(nèi)的水分,以及降低紗線的質(zhì)量,不利于后道的加工工序。

第五步:二次抽真空。駿達(dá)蒸紗機(jī)獨(dú)有的二次抽真空設(shè)計(jì)可確保紗線的處理效果。

第六步:二次加熱及保溫。確保補(bǔ)償紗線重量的損失,改善紗線質(zhì)量。紗線的加濕處理(蒸紗)位于絡(luò)筒之后,紗線入庫(kù)之前,若紗線的倉(cāng)儲(chǔ)時(shí)間較長(zhǎng),則在交貨以前進(jìn)行為好。運(yùn)輸當(dāng)中紗線的適當(dāng)包裝如:筒紗袋裝或紗盤張緊密封纏繞包裝都能保持紗線的濕度。此外,針織和梭織也可得益于紗線使用前的加濕處理。對(duì)織造供需研究表明:紗線經(jīng)加濕處理后優(yōu)于未加濕處理(干燥紗線),當(dāng)用經(jīng)加濕處理的紗線來做緯紗織布時(shí),布機(jī)的停臺(tái)數(shù)會(huì)大大降低,紗線的強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率得到提高,毛羽減少,織造效率因而提高2%在針織方面可看到飛花明顯減少。在貿(mào)易中,買家絕不接收額外加價(jià),紗線重量的增加也就是利潤(rùn)的增加。一般紗線加濕處理設(shè)備投資回報(bào)期少于1年,而棉紗的加濕設(shè)備投資回報(bào)期甚至少于半年,另外,出口貿(mào)易對(duì)質(zhì)量的要求,也需要不斷提高紗線的品質(zhì)。因此,紗線的加濕處理已成為當(dāng)代紡織工藝的重要組成部分,它能補(bǔ)償紗線重量的損失和改進(jìn)紗線的質(zhì)量。

推薦蒸紗溫度/℃

純毛(筒紗)

 7880

毛滌(筒紗)

 90

純毛(管紗)

 8085

毛滌(管紗)

 95

超強(qiáng)捻紗線

 9095

滌綸長(zhǎng)絲

 112120

 

氨綸包芯紗

 7075

滌棉混紡紗

 9095

人造纖維(粘膠)紗

 8595

聚丙烯長(zhǎng)絲

 130140

純棉(筒紗)

 8085

上蠟棉紗

 5762

處理效果

 調(diào)濕,棉、麻及其化纖混紡的紗線經(jīng)汽蒸調(diào)濕后,可增加濕度、強(qiáng)度和延展,因而可減少整經(jīng)和織造斷頭,提高針織和機(jī)織效率。

 增加紗線強(qiáng)度,減少斷裂(棉紗斷裂強(qiáng)度增加10%,毛紗斷裂伸長(zhǎng)增加30%)。

 棉紗毛羽落花微塵減少30~45%

 紗線濕度均勻,控制回潮率精度高。

消除靜電,改善紗線退繞效果。

柔軟的手感。

提高上色效果。

提高生產(chǎn)效率,改善產(chǎn)品的綜合質(zhì)量。

應(yīng)用廣泛

  ⒈棉紡

   ——加濕增重:增加回潮率1.5%-3%。

   ——穩(wěn)定捻度:棉和人造棉的后纏扭分別減少40%60%。

   ——提高紗線質(zhì)量:平均紗線強(qiáng)度和延展率,改善弱紗處的強(qiáng)度,提高斷裂伸長(zhǎng)及斷裂功15%。

   ——減少毛羽可減少40%左右。

   ——增加高支數(shù)紗,高捻度紗及其它混合梳紗產(chǎn)品的品質(zhì)。

  2.毛紡

   ——加濕增重:增加回潮率1.5%-4%。

   ——穩(wěn)定捻度(管紗)。

   ——減少毛羽,提高下游工藝。

   ——毛纖維回復(fù)彈性及消除靜電。

   ——提高紗線斷裂極限。

  3.麻紡

   ——增濕加重:可增加回潮率1.5%-3%

   ——提高紗線質(zhì)量:增加紗線的強(qiáng)度和延展率。

   ——柔軟紗線。

  4.

   ——穩(wěn)定捻度:穩(wěn)定高捻度多支紗。

   ——絲對(duì)濕度波動(dòng)敏感,溫度設(shè)定<75℃。

  5.人造纖維

   ——粘膠紗線的加濕增重。

   ——粘膠紗線、高捻線及長(zhǎng)絲紗線的熱定型和松弛處理。

 6.針織

   ——穩(wěn)定捻度:減少繩結(jié)和紗線纏結(jié),改善紗線強(qiáng)度,減少停機(jī),提高織造效益。

   ——抽紗時(shí)的摩擦率均勻:從開始到卷裝成型,始終保持均衡且最佳的摩擦值。

   ——不會(huì)過熱:蠟質(zhì)不會(huì)受損。

   ——針織過程中,線中成圈形均勻,特別適用于絨頭織物和拉絨織物。

   ——針織前長(zhǎng)絲的預(yù)縮:成品的大小尺寸穩(wěn)定。

   ——線紗柔軟:即減少了針的磨損又改善織物表面美感。

   ——回潮增重:無需額外的增濕系統(tǒng)。

   ——減少生產(chǎn)過程中的飛花,消除靜電。

  7.機(jī)織

   ——高速織機(jī)的最新必須條件。

   ——穩(wěn)定捻度,提高紗線的強(qiáng)度,減少停機(jī)達(dá)10%,減少整經(jīng)斷紗達(dá)15%,提高制造效率達(dá)2%減少紗線浪費(fèi)。

   ——預(yù)縮橡筋紗,改善織物寬度穩(wěn)定性。

   ——減少棉絨和纖維飛花30%-45%

   ——織物更柔軟。

  8.染色

   ——加濕增重,改善質(zhì)量。

  ——紗線預(yù)縮(細(xì)紗、長(zhǎng)絲等)。

   ——筒子紗染色前預(yù)處理。

  9.內(nèi)衣

   ——無縫內(nèi)衣的定型。

   ——絲帶機(jī)織前調(diào)濕處理,使表面手感好,染色后均勻收縮。

  10.毛巾

   ——調(diào)試加重,提高生產(chǎn)效率。

 

      址:江蘇省金湖縣大興工業(yè)園1號(hào)廠房 駿達(dá)機(jī)械

公司電話:0517-86905658

公司傳真:0517-86903458

公司網(wǎng)址:www.jhjunda.com

聯(lián)系人:馬漢?。ㄏ壬?/span>

  機(jī):1370 5232 137

Q    Q:462764544

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