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氨綸包覆紗蒸紗機(jī)
發(fā)布時(shí)間:2017-01-12
以氨綸長絲為芯,外包多種纖維長絲或紗(真絲、人造絲、合纖、中高支棉紗、高支毛紗和麻紗等),以螺旋形的方式對伸長狀態(tài)的彈力絲予以包覆而形成的氨綸包覆紗 。以氨綸絲為芯,外包錦綸絲紡制成的錦/氨包覆紗,把氨綸絲良好的彈性、恢復(fù)性能的風(fēng)格和外包錦綸絲的強(qiáng)力高、耐磨性好等特點(diǎn)融為一體,彌補(bǔ)了單組分長絲的缺陷,制成的經(jīng)編、緯編、機(jī)織和其他織物,以其優(yōu)越的彈性、超細(xì)的紗支、緊身的感覺和透明的外觀,廣泛用于內(nèi)衣、泳衣、長統(tǒng)襪、滑雪服及休閑服等產(chǎn)品中。
1.1紡紗工藝原理
氨綸包覆紗一般是在空心錠子紡紗機(jī)上紡制的。圖1為HKVl41D—I型包覆絲機(jī)單雙層包覆紗紡制工藝流程圖。
全機(jī)分為氨綸絲喂給、拉伸包覆和松弛卷取3部分。工作時(shí),上下2組空心錠子(單層包覆使用一組)在龍帶帶動(dòng)下,以相反方向回轉(zhuǎn),空心錠子上的外包覆絲由于其回轉(zhuǎn)而被引出、加捻,并包覆在從空心錠子中穿出的氨綸芯絲上。包覆紗經(jīng)引紗輥、往復(fù)導(dǎo)紗器最后被卷繞成平行筒子。
從氨綸絲喂入輥至引紗輥之間為牽伸區(qū)。在此區(qū)間,作為芯絲的氨綸根據(jù)包覆紗的不同用途、規(guī)格將被牽伸2~4倍。從引紗輥至卷繞輥為卷取區(qū),由于引紗輥和卷繞輥兩者的表面速度不同,成紗在卷取區(qū)受到的是負(fù)牽伸(即超喂)而形成張力松弛。
通常單層包覆時(shí)超喂率為5%~10%,用棉紗雙層包覆超喂率為10%~50%。
1一一喂料輥2——氨綸絲筒3——導(dǎo)絲器4——龍帶
5一一空心錠子 6——包覆絲 7——雙邊筒子8——?dú)馊?dǎo)絲鉤
9——引紗輥10——壓輥11——往復(fù)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)絲器
12——卷取輥13——包覆紗平行筒子
圖1單雙層包覆紗紡紗原理
1.3氨綸包覆紗成紗規(guī)格設(shè)計(jì)
氨綸包覆紗公稱規(guī)格按外包覆絲的線密度和氨綸絲的線密度設(shè)計(jì)。其品種代號參照FZ/T 42007—2001《生絲/氨綸包覆絲》的標(biāo)記方法可表示為:原料名稱線密度 絲線組合包繞方向 包纏度及包纏加工符號?!?】
如:錦綸70 D(24 f)/氨綸40 D Z 500 BC,表示:70 D錦綸絲以Z向包纏于40 D氨綸絲,包纏度500圈/m。
氨綸包覆紗紡出線密度應(yīng)按下式計(jì)算:
TB=×K+Ntw…………(1)
式中:TB——氨綸包覆紗線密度,tex;
Ns——氨綸絲的標(biāo)稱線密度,tex;
D——氨綸絲牽伸倍數(shù);
Ntw一一外包覆絲的公制線密度,tex;
K一一配合系數(shù),一般情況下推薦K= 1.16(由于包覆紗下機(jī)后,氨綸絲發(fā)生回縮,使實(shí)際牽伸倍數(shù)小于設(shè)計(jì)值)。
1.4氨綸含量的設(shè)計(jì)
氨綸含量的高低對紗線彈性及成紗成本影響較大。氨綸絲是一根低強(qiáng)高伸長絲,它在包覆紗中無助于成紗強(qiáng)力,卻有助于成紗彈性的提高。氨綸絲的含量高,紗線彈性加大,強(qiáng)力降低,成本增高。因此包覆紗中氨綸含量應(yīng)適中,一般要綜合考慮成本及產(chǎn)品用途等因素。
紡出包覆紗氨綸含量可按下式計(jì)算:
G(%)=×100%……(2)
2氨綸包覆紗結(jié)構(gòu)
氨綸單雙層包覆紗的結(jié)構(gòu)形態(tài)示意圖見圖2,包覆紗與包芯紗、合捻線的結(jié)構(gòu)比較見圖3。
氨綸包覆紗最顯著的特點(diǎn)是芯絲無捻度,芯絲與外包層之間的抱合程度較低,體現(xiàn)為氨綸絲回縮程度高,因而其彈性好而優(yōu)于包芯紗和合捻紗,并且包覆紗在張緊狀態(tài)下有露芯現(xiàn)象,因此不宜織造深色產(chǎn)品【3】。
4.1 氨綸絲牽伸倍數(shù)
氨綸包覆紗之所以具有優(yōu)良的彈性是由于氨綸的拉伸特性,其大小取決于包覆時(shí)的牽伸倍數(shù),成紗彈性的一般規(guī)律是氨綸絲越粗,牽伸越大則成紗彈性愈大。
牽伸倍數(shù)較大的氨綸絲有利于形成彈性優(yōu)良且較均勻的包覆紗,而且在氨綸絲和外包錦綸絲規(guī)格確定的情況下,還可以調(diào)整其牽伸倍數(shù)來改變氨綸在成紗中的含量,以降低生產(chǎn)成本。
紡紗時(shí)采取較大的牽伸,其成紗在松弛狀態(tài)下外包錦綸絲的微小卷曲增多,因而在受外力拉伸時(shí)增大了芯絲拉伸的余地,使其斷裂伸長增大并獲得了大的彈性;因此從經(jīng)濟(jì)和實(shí)用角度出發(fā),希望選取的預(yù)牽伸倍數(shù)越大越好。
過大的牽伸倍數(shù)會使氨綸絲斷頭增多,影響成紗質(zhì)量和增加原材料的消耗,生產(chǎn)效率下降;牽伸倍數(shù)如過小則不易發(fā)揮彈性優(yōu)勢。因此,牽伸倍數(shù)大小的選取應(yīng)充分考慮不同規(guī)格氨綸絲的拉伸特性(應(yīng)力一應(yīng)變圖),其最佳數(shù)值是處于氨綸絲應(yīng)變區(qū)的中間位置【1】。
常用氨綸絲牽伸倍數(shù)的范圍為:20 D,選用2.5~3倍;40 D,選用3~3.5倍;70 D,選用3~4倍。
4.2氨綸絲的纖度
用不同纖度的氨綸芯絲可獲得性能不同的包覆紗。纖度越粗其成紗強(qiáng)力越小,彈性越好。
包覆紗強(qiáng)力大小決定于外包纖維承受拉力的大小;在同號數(shù)包覆紗中,由于細(xì)旦氨綸絲所對應(yīng)的氨綸含量較少,故其強(qiáng)力應(yīng)較大些(氨綸的斷裂強(qiáng)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于錦綸絲的強(qiáng)力)。
另外,由于氨綸絲價(jià)格昂貴,為節(jié)省成本降低紗價(jià),在滿足紗線性能要求和其他成紗工藝條件相同的情況下,選取細(xì)旦氨綸可減少成紗中氨綸的含量,成本也可隨之降低。
氨綸絲纖度的選用應(yīng)綜合考慮成紗的用途、彈性要求、氨綸含量的設(shè)計(jì)和成紗線密度的大小等因素。一般要求彈性大、成紗線密度大的則應(yīng)選用纖度較大的氨綸絲。
4.3 包覆度
包覆紗包覆度的大小直接影響著成紗的性能。包覆度增加外包錦綸絲對芯絲的抱合作用增加,兩者之間相對滑移阻力加大,因此強(qiáng)力有所提高。但當(dāng)包覆度超過一定范圍時(shí),外包覆絲包纏螺旋角的增大使之在紗線軸向上承受的有效分力減少,此時(shí)隨著包纏度的增大強(qiáng)力反而會下降,并且包覆度過高,必然會使成紗手感發(fā)硬,柔軟性差,卷取速度降低,生產(chǎn)效率下降。若包覆度過小外包錦綸絲與芯絲間合力不大,雖然對氨綸絲的伸長較為有利,但當(dāng)包覆紗松弛或張力減小后,外包絲在成紗的表面會起圈,限制了適用性。因此,在保證成紗指標(biāo)符合要求及最大限度提高設(shè)備生產(chǎn)率的條件下,應(yīng)合理選取包覆度。
包覆度的大小應(yīng)按不同品種、外包覆絲的粗細(xì)和包覆紗外觀等因素而定。一般要求外包覆絲越細(xì),包覆度應(yīng)越大。推薦包纏度應(yīng)小于900捻/m【6】。
4.4包覆工藝類型
單雙層包覆紗的區(qū)別在于外包覆絲的層數(shù)和包纏度的不同。
單包覆紗是在氨綸絲外層包上一層錦綸絲,其最大缺點(diǎn)是露芯較嚴(yán)重,在后道工序加工過程中,裸露在外的氨綸絲易被機(jī)件磨損,發(fā)生斷裂;或在受熱時(shí)發(fā)生色澤變黃、發(fā)黏和強(qiáng)力下降等現(xiàn)象,并產(chǎn)生不同程度的收縮。
雙包覆紗是在氨綸絲外層包覆2層錦綸絲,這2層包覆的方向相反。氨綸芯絲被覆蓋得好,裸露現(xiàn)象較輕,并且由于錦綸絲是以相反的螺旋角對稱地包纏芯絲。包纏絲的彈力平衡好,一般不需定形處理即可進(jìn)行后道工序的加工,但雙包覆紗的加工費(fèi)用較高。實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)面料對包覆紗性能要求、用途、生產(chǎn)技術(shù)水平和成本價(jià)格等因素綜合考慮選用包覆工藝類型。
錦/氨包覆紗作為一種新型的復(fù)合紗線,由于氨綸芯絲的加入使得該復(fù)合紗具有與單一組分完全不同的風(fēng)格與性能。試驗(yàn)表明,包覆工藝參數(shù)的變化直接影響其復(fù)合紗的性能。因此包覆時(shí)工藝參數(shù)的優(yōu)化配置是紡制時(shí)的關(guān)鍵因素。
一般說來,錦/氨包覆紗作為經(jīng)、緯編針織原料應(yīng)首先考慮其伸長及彈性回復(fù)率特性,而作為梭織原料時(shí),應(yīng)對其強(qiáng)力優(yōu)先考慮,并兼顧其他指標(biāo)。