自動絡(luò)筒機(jī)，紗線有效質(zhì)量控制的標(biāo)志 SMARO自動絡(luò)筒機(jī)，提升紗線質(zhì)量的保證
SMARO自動絡(luò)筒機(jī)是青島宏大紡機(jī)自行開發(fā)設(shè)計(jì)的新一代自動絡(luò)筒機(jī)，采用先進(jìn)的控制技術(shù)，對絡(luò)筒工藝及紗路進(jìn)行全新設(shè)計(jì),機(jī)械結(jié)構(gòu)簡潔，電氣智能化水平和穩(wěn)定性大大提高，實(shí)現(xiàn)了紗線全程監(jiān)控，可獲得更好的筒紗質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)效率大大提高。
更高的產(chǎn)能
優(yōu)化的紗路設(shè)計(jì)
良好的氣圈控制
高效的接頭循環(huán)
優(yōu)異的紗線品質(zhì)
USTER／LOEPFE電子清紗器
MESDAN捻接器
進(jìn)口槽筒
張力盤積極轉(zhuǎn)動、電磁加壓
節(jié)能降耗
變頻控制的主吸風(fēng)電機(jī)
直流無刷電機(jī)同軸驅(qū)動的槽筒
傳感器和獨(dú)立電機(jī)控制的接頭循環(huán)
智能化
數(shù)字化的單錠控制
機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單
拆裝方便，維護(hù)工作量減少
人機(jī)對話
中文觸摸屏操作“一觸而就”
方便的參數(shù)設(shè)置和生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)
優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)
專業(yè)的售后服務(wù)隊(duì)伍
快速的配件供應(yīng)
全新的紗路設(shè)計(jì)
優(yōu)化的紗路，通道與紗接觸點(diǎn)少，合理的紗路布置使得高速卷繞成為可能，最高速度2200米/分。
均勻一致的紗線張力,良好的筒紗成形
張力盤積極轉(zhuǎn)動，電磁加壓，張力由電腦集中控制和調(diào)節(jié)，保證筒紗的成形和密度的一致性。可以根據(jù)紗線材料品種的不同，在上位機(jī)上操作實(shí)現(xiàn)張力分段設(shè)定，滿足用戶單臺多品種的需求。
自動調(diào)速系統(tǒng)跟蹤退繞全過程，保證管紗退繞張力均勻，提高筒子的成形質(zhì)量。采用氣圈破裂器使管紗從滿管至空管退繞中的張力均勻。
高質(zhì)量清紗，全程控制紗線質(zhì)量
電子清紗器全程控制紗線質(zhì)量，包括對接頭質(zhì)量的控制；對于正常卷繞段和接頭處采用兩種不同清紗設(shè)置。
多種捻接裝置可自由選擇，保證不同品種紗線接頭質(zhì)量
與世界領(lǐng)先空捻器制造商合作，保證接頭質(zhì)量緊跟世界潮流。
捻接裝置采用模塊化設(shè)計(jì)，拆裝維修方便。
498Q型空氣捻接器
通過更換不同型號的捻接腔和壓蓋，可適用棉、毛、化纖及其混紡紗的捻接要求。
4923Q型水霧捻接器
使用空氣和水的捻接器，主要用于竹節(jié)紗、包芯紗、緊密紡等各種纖維的捻接。
槽筒采用無刷電機(jī)同軸驅(qū)動，提高傳動效率，改善卷裝質(zhì)量
采用直流無刷電機(jī)同軸驅(qū)動槽筒。與傳統(tǒng)的皮帶傳動相比,由于消除了皮帶磨擦和滑動所造成的功率損失，因而降低了電力消耗，提高了生產(chǎn)效率。
電子式防疊系統(tǒng)消除了條帶紗的出現(xiàn)，防疊功能貫穿在槽筒運(yùn)轉(zhuǎn)的全過程；防疊周期和幅度在監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)置的基礎(chǔ)上隨筒子直徑的增長自動調(diào)節(jié)。
筒紗卷繞時(shí)，電子清紗器監(jiān)控實(shí)際卷繞過程，發(fā)生斷紗和紗疵時(shí)，支臂立即抬起，筒紗完成剎車，保證了筒紗在剎車瞬間不和槽筒產(chǎn)生摩擦。
槽筒啟動是逐漸加速的，保證了筒紗與槽筒間的同步，在卷繞過程中，筒紗和槽筒間無滑移，保證了筒紗定長的精確性。
變頻控制主吸風(fēng)電機(jī)
主吸風(fēng)電機(jī)采用變頻器控制，使吸風(fēng)負(fù)壓保持恒定。
當(dāng)空氣消耗量較少時(shí)，通過壓力傳感器傳遞信號，使電機(jī)以較低的速度運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)，風(fēng)機(jī)葉輪采用電機(jī)同軸傳動，傳動效率得到提高，既減少了能耗，又降低了噪聲。
全機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對卷繞質(zhì)量和產(chǎn)量的控制
全機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)負(fù)責(zé)對操作參數(shù)的設(shè)置，實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)和報(bào)警信息的統(tǒng)計(jì)和所有外圍裝置的控制，該機(jī)配有大型觸摸顯示屏和打印機(jī)，方便操作和數(shù)據(jù)收集?？蓪?shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接功能，方便紡織廠管理。
大容量存儲，可保存7天的生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息。
傳感器監(jiān)測、獨(dú)立電機(jī)傳動的靈活、高效接頭循環(huán)
智能化的捻接循環(huán)，當(dāng)電子清紗器在卷繞過程中檢測到紗疵時(shí)，切刀動作，由上位機(jī)計(jì)算卷繞到筒管上的紗疵長度，在筒紗紗頭傳感器和控制系統(tǒng)共同作用下將全部紗疵退繞并切除，保證了筒紗質(zhì)量滿足下道工序的要求。
在多個(gè)傳感器的監(jiān)測下，采用電氣控制系統(tǒng)控制接頭循環(huán)的每個(gè)動作，減少了不必要的重復(fù)動作和回絲，只有當(dāng)筒紗紗頭和管紗紗頭都進(jìn)入捻接器以后才進(jìn)行接頭動作，因此： 減少了捻接器的不必要動作和壓縮空氣的消耗量；
使接頭和換管時(shí)間縮至最短，從而使生產(chǎn)效率得到提高，產(chǎn)量提高；減少了回絲量。
優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)
制造基地在國內(nèi)，全國設(shè)有十個(gè)辦事機(jī)構(gòu)，從而保證了機(jī)器配件的供應(yīng)，利用國內(nèi)各種運(yùn)輸方式，可以在最短時(shí)間內(nèi)滿足客戶需求。
服務(wù)人員全部經(jīng)過嚴(yán)格而正規(guī)的培訓(xùn)，能夠嚴(yán)格按照要求完成正確安裝，定期在企業(yè)內(nèi)進(jìn)行用戶培訓(xùn)，經(jīng)常到用戶現(xiàn)場對用戶進(jìn)行指導(dǎo)。
可選用配置
張力閉環(huán)控制：張力傳感器連續(xù)檢測實(shí)際卷繞張力，通過單錠電腦控制調(diào)節(jié)張力盤對紗線的壓力和卷繞速度，從而保證絡(luò)筒張力一致性，以獲得成形良好的高質(zhì)量卷裝。
紗庫型式：9孔或6孔，9孔紗庫可有效緩解操作工人的勞動強(qiáng)度。
異纖檢測裝置
筒紗輸送裝置
上臘裝置
主要技術(shù)規(guī)格
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型式：
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單錠式，單面排列，左、右手車
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適用范圍：
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Nm3.5至最高支數(shù)的棉、毛、化纖和混紡的單紗或股線
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卷繞速度：
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400~2200米/分，無級調(diào)速
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卷繞頭數(shù)：
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6~72錠，每隔2錠間隔遞增
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錠距：
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320mm
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適用筒管錐度：
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4°20’ 5°57’
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喂入管紗規(guī)格：
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直徑Φ=32~65mm，長度L=180~300mm
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接頭型式：
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空氣捻接器 水霧捻接器
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紗庫型式：
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9孔或6孔
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清紗型式：
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USTER/LOEPFE最新電子清紗
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槽筒：
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采用直流無刷電機(jī)同軸驅(qū)動槽筒，無級調(diào)速
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筒子防疊：
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通過全程控制電機(jī)變速實(shí)現(xiàn)
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接頭循環(huán)：
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電器邏輯控制，智能循環(huán)
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張力控制：
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電磁加壓
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實(shí)際功耗：
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11~18kw
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機(jī)器重量（60錠）：
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11610kg
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