染色機導(dǎo)熱油加熱裝置
       染色機導(dǎo)熱油加熱裝置。具體說是用導(dǎo)熱油對染色機上使用的染色液進行加熱系統(tǒng)裝置。適用印染行業(yè)對染色液進行加熱。
       采用蒸氣加熱存在以下問題：
　?。?）是由于加入筒狀殼體的蒸氣在對換熱管加熱后，直接從筒狀殼體的出口白白排放掉，只能一次性使用，不僅熱量的利用率低（通常只有35%左右）而且對水資源的浪費嚴(yán)重。
　?。?）是浪費能源、使用成本較高。如對1噸滌棉進行染色，采用蒸氣對染色液進行加熱，需要8噸蒸氣。

       染色機導(dǎo)熱油加熱裝置包括換熱器和染缸。所說換熱器由筒狀殼體、管板和若干換熱管組成。其中的筒狀殼體呈臥式布置，其兩端分別有介質(zhì)進口和介質(zhì)出口。染缸的出液口通過水泵和水管與介質(zhì)進口相連，染缸的進液口通過水管與筒裝殼的介質(zhì)出口相接。所說的管版有兩塊，該兩塊管板的板面與筒狀殼體的縱向中心線垂直，它們分別與筒狀殼體內(nèi)腔的兩端間留有間距，它們的四周均與筒狀殼體的內(nèi)壁相封接，它們的上面對應(yīng)地加工有若干通孔。換熱管兩端分別插入兩管板上的相應(yīng)通孔內(nèi)，并使換熱管的端部外側(cè)面與管板上的通孔間相封接，從而使換熱管的內(nèi)腔與筒狀殼體兩端的介質(zhì)進口和介質(zhì)出口相連通。

      筒狀殼體兩端的筒壁上分別有進口和出口，該進口和出口均與兩端板之間的筒狀殼體內(nèi)腔連通。其結(jié)構(gòu)特點是還設(shè)置有油鍋爐，油鍋爐的出油口通過油泵、進油閥和油管與筒狀殼體上的進口相連通，筒狀殼體間形成一個閉合的循環(huán)油路。油鍋爐和筒狀殼體內(nèi)均有導(dǎo)熱油。

       染色機導(dǎo)熱油加熱裝置還包括冷卻器，該冷卻器的結(jié)構(gòu)和形狀與換熱器相同，其介質(zhì)出口與換熱器的介質(zhì)進口相連，其介質(zhì)進口通過水泵和水管與染缸的出液品相接。冷卻器的進口與出口與間有冷水源，該冷水源的進、出水口分別通過水泵和水管與冷卻器的出口和進口相接，從而使冷卻器放入筒狀殼體與冷水源間形成一個閉合的循環(huán)水路。
所說進油閥為三通閥，該三通閥的一個閥口通過回油管與油鍋爐的進油口連通。

采用上述方案，具有以下優(yōu)點：
      （染色機導(dǎo)熱油加熱裝置含有油鍋爐，筒狀殼體上的進口和出口通過油管分別與該油鍋的出油口和進油口相連通，從而使油鍋爐與筒狀殼體間形成一個閉合的循環(huán)油路。采用導(dǎo)熱油對換熱管內(nèi)的介質(zhì)染色液進行加熱，使換熱管內(nèi)染色液加熱過程比較平穩(wěn)，從而延長了設(shè)備的使用壽命。

　　又由于鍋爐與筒狀體間構(gòu)成一個閉合的循環(huán)油路，利用循環(huán)的導(dǎo)熱油對流經(jīng)換熱管內(nèi)的染色進行加熱。在加熱過程中，除設(shè)備本身的熱傳遞外，再無其它損耗，并且導(dǎo)熱油可循環(huán)、反復(fù)使用，不會損耗，使得其利用率接近100%，克服了采用蒸氣加熱對水資源的浪費。

　　再一方面，經(jīng)核算，采用本發(fā)明的染色機用染色液加熱裝置對染色液進行加熱，對1噸絳棉進行染色，僅消耗燃煤1000kg。按照目前市場煤價600元/噸計算，染1噸絳棉需加熱費用600元，僅是采用蒸氣加熱1160元加熱費用的。