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家紡類產(chǎn)品的生產(chǎn)是一個(gè)復(fù)雜的多工序加工過程，除去前道的紡紗、織造、印染、后整理等工序，有些產(chǎn)品還要經(jīng)過開棉、切棉、充絨、包邊、封口、包裝等多道輔助工序和檢測(cè)。

2012年之前的10多年間，國內(nèi)家紡行業(yè)經(jīng)歷了一段“黃金發(fā)展期”，行業(yè)年均增速約為30%。伴隨著行業(yè)的快速發(fā)展，用于生產(chǎn)家紡產(chǎn)品的小眾設(shè)備也迅速發(fā)展起來。

創(chuàng)立較早、以生產(chǎn)工藝品設(shè)備起家的昆山海進(jìn)機(jī)械有限公司就是其中非常具有代表性的一家企業(yè)。該企業(yè)自1997年開始專注于家紡機(jī)械生產(chǎn)和銷售，至今約20年，并涉足服裝和玩具機(jī)械生產(chǎn)，擁有豐富經(jīng)驗(yàn)，目前已成為“家紡產(chǎn)品輔助加工設(shè)備”這一小眾行業(yè)的佼佼者。

“隨著國內(nèi)家紡企業(yè)生產(chǎn)成本不斷高漲，自動(dòng)化、智能化設(shè)備成為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的必然選擇，家紡行業(yè)也迫切希望實(shí)現(xiàn)‘機(jī)器換人’。比如，我們研發(fā)的‘自動(dòng)密度計(jì)量枕芯流水線’，在枕芯生產(chǎn)充絨工序能使填充物加工、稱重、充絨、縫紉等工序合而為一，使原來12人的工作量僅需2人就能完成，使效率提高2倍~3倍?！币恢币詠恚ド胶＿M(jìn)機(jī)械公司總經(jīng)理張?jiān)虑趫?jiān)信，只有從客戶實(shí)際需求和面臨的難點(diǎn)出發(fā)，堅(jiān)持創(chuàng)新，尋求一個(gè)又一個(gè)突破，才能持續(xù)提升品牌價(jià)值，贏得客戶信任和訂單。也正因如此，目前，昆山海進(jìn)機(jī)械的客戶不只來自國內(nèi)，其產(chǎn)品還以“海進(jìn)”這一自主品牌出口到美國、巴西、印度尼西亞、俄羅斯、歐洲和東南亞等60多個(gè)國家和地區(qū)。

深挖客戶需求開展量身定制

“家紡產(chǎn)品輔助加工設(shè)備種類繁多，大都屬于小型機(jī)械，科技含量較低，所以準(zhǔn)入門檻也相對(duì)較低。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前全國相關(guān)加工企業(yè)上千家，規(guī)模大小不一，產(chǎn)品良莠不齊?！闭劦侥壳靶袠I(yè)的現(xiàn)狀，昆山海進(jìn)機(jī)械公司總經(jīng)理張?jiān)虑谶@樣說。

能夠在這樣的環(huán)境中殺出重圍，拼出自己的一片天地，得益于多年的發(fā)展讓海進(jìn)機(jī)械積累了兩項(xiàng)優(yōu)勢(shì)：一是產(chǎn)品開發(fā)能力強(qiáng)，主打差異化，能夠做到為客戶量身訂制；二是產(chǎn)品種類豐富，只要與家紡產(chǎn)品相關(guān)的設(shè)備幾乎都能生產(chǎn)，目前公司已形成開棉機(jī)、填充機(jī)、裁斷機(jī)、檢針機(jī)、珍珠棉機(jī)、梳理機(jī)等6大主要系列產(chǎn)品。

曾任儀征化纖研究院院長、海興材料科技有限公司總經(jīng)理的張連京，一直與美國杜邦公司合作開發(fā)新材料，在紡織圈摸爬滾打30年，從沒有什么事情難倒他，但是對(duì)于新材料的加工設(shè)備卻著實(shí)讓他費(fèi)了一番功夫。

與海進(jìn)機(jī)械合作之前，張連京為了找到適合加工新材料的設(shè)備，接觸了不少廠家，幾乎每家給出的回復(fù)都大同小異：“設(shè)備就在這里，要想加工必須讓你的材料適應(yīng)設(shè)備。”這讓視新材料如珍寶的張連京不能接受。

在張連京看來，新材料正是因?yàn)榫哂幸恍┨厥獾男阅懿磐癸@出其價(jià)值，怎么可以隨便改呢。后經(jīng)別人介紹，張連京認(rèn)識(shí)了張?jiān)虑??！八c別的廠家的老板不太一樣，肯動(dòng)腦筋，樂于鉆研，眼光長遠(yuǎn)”，張?jiān)虑诮o張連京留下了這樣的印象，此后兩個(gè)人的合作水到渠成。

為了適應(yīng)新材料的加工，張?jiān)虑趲ьI(lǐng)員工不斷改進(jìn)、實(shí)驗(yàn)、優(yōu)化，失敗是常事，但他總能找到解決的辦法。目前，雙方已合作了4年，而且還將繼續(xù)合作。

像張連京這樣要求量身定制的客戶很多，張?jiān)虑诖蟛糠謺r(shí)間都花在了研制、改進(jìn)新設(shè)備上?！皠?chuàng)新是一個(gè)痛苦的過程?！睆?jiān)虑谔寡?，而他之所以能忍受這個(gè)痛苦的過程并堅(jiān)持創(chuàng)新，是因?yàn)樗J(rèn)識(shí)到，只有堅(jiān)持“痛并快樂著”的創(chuàng)新，才能真正升華品牌和產(chǎn)品的價(jià)值。

緊抓家紡智能化生產(chǎn)機(jī)遇研發(fā)新品

“每當(dāng)我們有一款新品研發(fā)出來，面市兩年后，總有仿制品涌向市場(chǎng)?！睆?jiān)虑诙嗌儆行o奈，“但現(xiàn)狀就是這樣，我們只能去適應(yīng)，所以每當(dāng)此時(shí)我們基本都會(huì)放掉這塊市場(chǎng)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行優(yōu)化再升級(jí)，獲取更高一級(jí)的市場(chǎng)，爭取獲得產(chǎn)品的市場(chǎng)定價(jià)權(quán)?！?/p>

對(duì)產(chǎn)品不斷進(jìn)行優(yōu)化升級(jí)，張?jiān)虑诳粗貎牲c(diǎn)：一是如何降低客戶成本，讓用戶用得安心，用得舒心；二是將最新的技術(shù)應(yīng)用到產(chǎn)品研發(fā)上，使產(chǎn)品能更有效地提高生產(chǎn)水平，引領(lǐng)客戶消費(fèi)。

目前，家紡后道的生產(chǎn)工序很多仍然比較落后，需要大量人工完成。以枕芯的生產(chǎn)流程為例，要經(jīng)過填充物加工、充絨、稱重、縫紉、質(zhì)檢等多道工序。在一些手工操作充絨的生產(chǎn)車間里，充絨工序?qū)θ梭w健康，特別是對(duì)人的肺部、眼睛等器官有一定的危害，所以采用純手工方式充絨的車間工人容易患上職業(yè)病。

針對(duì)這一難題，張?jiān)虑谄鸪鯇?duì)充絨機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，將正壓改為負(fù)壓，即填充物在管道輸送中采用風(fēng)機(jī)抽吸的方式，這樣生產(chǎn)環(huán)境得到了極大的改善。但是他仍然不滿足，希望能將這些傳統(tǒng)工序自動(dòng)化，以減少人工，提高生產(chǎn)效率。

功夫不負(fù)有心人，張?jiān)虑趲ьI(lǐng)團(tuán)隊(duì)研發(fā)的“自動(dòng)密度計(jì)量枕芯流水線”試驗(yàn)成功，目前正在進(jìn)一步優(yōu)化。這個(gè)自動(dòng)化的枕芯流水線將填充物加工、稱重、充絨、縫紉等工序合一，設(shè)備采用無接觸式稱重，能做到更精確的定量，僅需2人即可完成原來12人的工作量，且充絨速度比人工快2~3倍，效率和產(chǎn)品質(zhì)量均大大提高。目前宜家、小綿羊等多家客戶已經(jīng)預(yù)定了這條自動(dòng)化生產(chǎn)線。

另據(jù)介紹，為了不斷提高企業(yè)研發(fā)水平，海進(jìn)機(jī)械目前還與東華大學(xué)等高校合作，逐步形成以高科技研發(fā)和投入、技術(shù)創(chuàng)新為核心的發(fā)展模式。

“隨著家紡企業(yè)對(duì)智能化產(chǎn)品研發(fā)的加速，相關(guān)產(chǎn)品性能的逐步完善，以及市場(chǎng)推廣的不斷深入，下游用戶對(duì)自動(dòng)化生產(chǎn)線的接受度明顯上升。海進(jìn)機(jī)械將抓住這一機(jī)遇，持續(xù)致力于將傳統(tǒng)的家紡后道工序整合成流水線作業(yè)，提高行業(yè)生產(chǎn)效率。同時(shí)，放眼國際，對(duì)標(biāo)先進(jìn)技術(shù)，逐步切入國際高端市場(chǎng)?！睆?jiān)虑谶@樣強(qiáng)調(diào)。