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一、粗紗工序的任務(wù)
    目前環(huán)錠紡細紗機的牽伸能力尚達不到采用纖維條直接成紗要求，所以在并條工序與細紗工序之間需要粗紗工序來承擔(dān)紡紗過程中的一部分牽伸。因此，粗紗工序是紡制細紗的準(zhǔn)備工序，其任務(wù)為：
（一）牽伸將棉條抽長拉細5～12倍，并使纖維進一步伸直平行 。
（二）加捻由于粗紗機牽伸后的須條截面纖維根數(shù)少，伸直平行度好，故強力較低，所以需加上一定的捻度來提高粗紗強力，以避免卷繞和退繞時的意外伸長 ，并為細紗牽伸做準(zhǔn)備。
（三）卷繞成形將加捻后的粗紗卷繞在筒管上，制成一定形狀和大小的卷裝，以便儲存、搬運和適應(yīng)細紗機上的喂入。
    二、粗紗機的發(fā)展
    我國粗紗機的發(fā)展是一個由機械化逐漸向機電一體化，智能化演變的過程，在二十世紀(jì)50年代至二十世紀(jì)90年代初期，基本以豎錠為主，在牽伸形式、加壓方式、適紡范圍等方面逐步地改進和發(fā)展，其代表機型有1271、A453B、A456C；二十世紀(jì)90年代中期至二十世紀(jì)90年代末，隨著改革開放的不斷深入，粗紗機的制造有了長足的發(fā)展，由豎錠轉(zhuǎn)入了懸錠，通過改進潤滑條件、提高設(shè)備加工精度、采用張力補償裝置等一系列措施，其設(shè)備的自動化程度日益提高，為粗紗機的高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、大卷裝創(chuàng)造了條件。其代表機型有FA401、FA423、FA423A。進入二十一世紀(jì)，變頻技術(shù)、微電子技術(shù)、數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用，使紡織設(shè)備進入了智能化發(fā)展階段，使粗紗機有了質(zhì)的飛越，逐步取消了機械傳動機構(gòu)、機械操作機構(gòu)及執(zhí)行機構(gòu)（變速機構(gòu)、差動機構(gòu)、成型機構(gòu)和張力微調(diào)裝置等），使整機結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，運行可靠，噪音低。由多臺電機傳動各主要機件，采用可編程序（PLC）及工業(yè)計算機，通過閉環(huán)系統(tǒng)實現(xiàn)各機件的同步匹配。并逐步取消了除牽伸變換齒輪以外的其它變換齒輪，采用觸摸屏完成參數(shù)設(shè)置、運行監(jiān)控、故障顯示報警、操作使用監(jiān)控，實現(xiàn)人機對話、快捷方便。并采用集中潤滑系統(tǒng)定時、定量對各運動副進行自動潤滑。其代表機型有EJ521A、FA425、FA468、FA491。
粗紗機各代表機型的技術(shù)特征見表6-1-1。
三、粗紗機的工藝過程
根據(jù)粗紗機的機構(gòu)和作用，全機可分為喂入、牽伸、加捻、卷繞成形四個部分。圖6-1-1為懸錠式粗紗機的工藝過程，熟條2從條筒1引出，由導(dǎo)條輥3積極輸送進入牽伸裝置4。熟條經(jīng)牽伸裝置牽伸成規(guī)定的線密度后由前羅拉輸出，經(jīng)錠翼6加捻成粗紗，并引至筒管。錠翼隨錠子7一起回轉(zhuǎn)，錠子一轉(zhuǎn)，錠翼給紗條上加上一個捻回。筒管由升降龍筋9傳動，由于錠翼與筒管回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速差，使粗紗通過壓掌8卷繞在筒管上。升降龍筋帶著筒管做上下運動，從而實現(xiàn)了粗紗在筒管上的軸向卷繞�？刂讫埥畹纳�降速度和升降動程，便可制成兩端為截頭圓錐形的粗紗管紗。