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除了常見的普通紗線外，還有著各種各樣截面不規(guī)則、結(jié)構(gòu)不同或色澤各異的特殊紗線，這類紗線統(tǒng)稱為花式紗線。花式紗線一般分為兩大類，一類為花式紗線，其主要特征是具有不規(guī)則的外形與紗線結(jié)構(gòu)，如紗線截面具有不規(guī)則幾何形狀，紗線結(jié)構(gòu)變化等，主要有竹節(jié)紗、結(jié)子紗、雪花紗、珠圈紗等；另一類為花色紗線，這類紗線主要特征是外觀在長度方向上呈現(xiàn)不同的色澤或特殊效應(yīng)的色澤，常用的加工方法有間隔印色紗線、染色紗線、拆編印色紗線等。
花式紗線有許多加工方法，在普通棉紡、毛紡細紗機，噴氣紡紗機，空氣變形紗機等機器上，經(jīng)過適當(dāng)改造，可以生產(chǎn)某些種類的花式紗線，最常用的為空心錠花式捻線機。
空心錠花式線捻線機可以生產(chǎn)不同粗細、不同捻度的紗線，主要有圈圈紗、竹節(jié)紗、雪花紗、珠圈紗、結(jié)子紗等，如交替喂入不同顏色變化的粗紗，還可生產(chǎn)顏色變化的花色紗。原料很廣泛，棉、毛、絲、麻、化纖、紗線、長絲等都可使用。

花式紗線一般由三根紗線組成，即芯線、固線、飾線，如圖8—4—1所示，芯線起骨架作用，主要提供紗線的強力，一般選用強力較高的長絲或紗線作為芯線。固線起加固作用，用來固定花形，使花形按生產(chǎn)時的方式固定下來，從而避免沿長度方向滑移。固線大多采用細且強力高的長絲。飾線反映花式效應(yīng)，花式紗的花式，如粗細節(jié)、圈圈、小辮子等，均是通過飾線而表現(xiàn)出來。飾線可采用棉條或粗紗經(jīng)相同的牽伸但不同超喂（如圈圈紗），或經(jīng)不同的牽伸來生產(chǎn)（如竹節(jié)紗），也可采用長絲，經(jīng)不同的超喂來生產(chǎn)（如結(jié)子紗）。采用不同顏色的兩根粗紗經(jīng)不同牽伸不同超喂，可生產(chǎn)出粗細變化且顏色變化的花式紗。
花式捻線機大多采用空心錠子加工方式，芯線由喂入羅拉喂入，經(jīng)導(dǎo)紗棒、導(dǎo)紗羅拉進入空心錠子中心；飾線經(jīng)牽伸機構(gòu)后進入空心錠子，飾線的喂入速度（一般為超喂）不斷地變化；固線從空心錠子筒管上引出并一起進入空心錠子。三根線同時喂入，在加捻鉤以前，芯線、飾線隨著空心錠子一起回轉(zhuǎn)而得到假捻，而固線由于從空心錠子上退繞下來，與芯線、飾線平行但不被假捻。通過加捻鉤后，芯線、飾線的假捻消失，而固線包纏在芯線和飾線上，將由于飾線超喂變化形成的花形固定下來，形成花式紗線。芯線需有一定張力，飾線要有超喂，固線必須包纏。整個紡紗過程中，一次完成牽伸，形成花形和絡(luò)筒的工序。
主要機械結(jié)構(gòu)和作用
（一）傳動結(jié)構(gòu)  1332M型槽筒式絡(luò)筒機有功臺主電動機和1臺輔助電動機。主電動機裝在車頭下面，用三角皮帶分別傳動兩邊的槽筒軸，所以兩邊的絡(luò)紗速度可以不等，以適應(yīng)一臺機器可同時絡(luò)二種不同的品種。根據(jù)需要在運轉(zhuǎn)時也可以開一面停一面。機器兩邊各有緊急關(guān)車點五處，而開車點僅在車頭處，比較安全。輔助電動機裝在車頭上部的中央，開機要首先開動輔助電動機，否則兩只主電動機均不能開動。輔助電動機用齒輪傳動斷頭自停裝置的偏心盤和防疊間歇開關(guān)凸輪及輸送帶（傳動風(fēng)圖8—5）。
（二）清紗張力裝置  清紗張力裝置是用來消除紗線上的雜質(zhì)，并給予紗紗一定的張力，以便獲得品質(zhì)優(yōu)良的筒子紗。
本機采用清紗與張力聯(lián)合裝置（見圖8—1）。導(dǎo)紗板報固定在張力架9的前側(cè)，其上有長方孔槽，移動左右位置，可改變紗線在導(dǎo)紗板和張力裝置軸心間的導(dǎo)紗角度，從而調(diào)整紗線張力。導(dǎo)紗板位置愈靠左邊時，給予紗線的張力愈大，使用時根據(jù)紗線的特數(shù)進行調(diào)節(jié)。引紗桿5的作用在于使紗線自動滑入張力盤點3和清紗板4的隙縫內(nèi)。
1.圈式張力裝置 如圖8—2所示，由兩片圓盤形張力盤1和芯軸2所組成，在上張力盤內(nèi)裝有毛氈墊圈3和張力墊圈4。紗線在上下兩片張力盤之間通過時，由于張力盤與紗線的摩擦作用，上張力盤及張力墊圈隨著紗線的前進而回轉(zhuǎn)，紗線上落下的塵屑被拋出，同時由于摩擦阻力而使紗線具有一定的張力。毛氈墊圈的作用是吸收上張力盤和張力墊圈在高速轉(zhuǎn)動時的震動，使紗線張力均勻，從而得到良好的成形。
為了使張力墊圈不致失落及便于更換，在芯軸2的上端裝有彈簧控制桿5，更換張力墊圈時，可將控制桿向上抬起并轉(zhuǎn)過90°，由于其上銷釘及彈簧7的作用，將控制桿緊壓于另一側(cè)，因此可從芯軸2上取出張力墊圈進行調(diào)換，更換結(jié)束后將控制桿再抬起轉(zhuǎn)回90°，復(fù)位到原來位置壓在芯軸上，防止張力墊圈跳出。
張力盤的形式有光盤和磨盤（菊花盤）兩種。磨盤式除雜效率較高，但摩擦作用大，經(jīng)線毛羽、斷頭增多，故適用于含雜較多的粗號紗線，對中、細號紗線，為了防止紗線發(fā)毛，以采用光盤為宜。
絡(luò)筒時，上張力盤及張力墊圈的重量影響摩擦作用的大小，從而控制著紗線的張力。在保證筒子成形良好的前提下，紗線張力應(yīng)盡量小到適當(dāng)程度，以免損傷紗線的彈性和強力。如果張力過大，會使紗線伸長，失去彈性且增加織造斷頭；如困張力過小，做成的筒子松弛，斷頭時紗頭易嵌入紗層里面，接頭時尋頭困難，而且在后道工序退繞時可能造成紗圈成疊脫落。
改變紗線的張力，可以用調(diào)換張力墊圈的方法進行。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，紗線愈細，絡(luò)紗速度愈高，張力墊圈重量應(yīng)愈輕，絡(luò)股線時的張力墊圈重量可比相同特數(shù)的單紗稍大。一般在絡(luò)紗速度為500m/min左右時，不同特數(shù)紗使用的張力墊圈重量配置，可參考表8—2，表中加壓重量為上張力盤重量和張力墊圈重量之和，張力墊圈重量規(guī)格一般分為三種，有的制造廠提供的為18.2 g、7.4g、3.7g三種，有的則為19.4g、6.5g、3.6g三種。上張力重量為4.4g，毛氈墊圈重量為1.4g。
在絡(luò)筒過程中，隨著紗線不斷前進，上張力盤應(yīng)不停地轉(zhuǎn)動，紗線才能得到均勻的張力，同時具有均勻磨損和離心除雜作用，下張力盤應(yīng)較為緩慢地轉(zhuǎn)動，以防飛花、雜質(zhì)堆積，否則上張力盤抬起，將使紗線張力減小。因此，必須經(jīng)常做好張力裝置的清潔工作，保證運轉(zhuǎn)正常。
2.清紗裝置  目前使用較多的主要是機械式清紗裝置和電子清紗器
1、機械式清紗裝置（清紗板）：結(jié)構(gòu)如圖8—3所示，前蓋板1固裝在張力架上，固定清紗板2以螺絲固定在前蓋板1下方，活動清紗板3以螺絲固裝在前蓋板1和后蓋板4之間，上面并裝有壓緊彈簧5。彈簧的彈力作用在活動清紗板3上，使其受到向下移動的作用力。故在調(diào)整隙縫大小時，只要先松調(diào)節(jié)螺絲6，將規(guī)定厚度的測微片插入隙縫內(nèi)，活動清紗板因受壓緊彈簧5的作用而下移，形成所需要的隙縫，最后旋緊調(diào)節(jié)螺絲6，則隔距（隙縫）即調(diào)好了。
紗線通過清紗板時，附著在紗線上的短纖維、棉結(jié)雜質(zhì)被隙縫邊緣刮落下來。紗線上的粗節(jié)和絡(luò)紗時所產(chǎn)生的脫圈亂紗因通不過規(guī)定的隙縫而斷頭，這樣即可除去紗線上的疵點，提高紗線的質(zhì)量。
清紗板規(guī)定隔距的大小與紗線粗細和質(zhì)量要求有關(guān)，隔距的大小影響清紗能力及斷頭多少。如果隔距過小，紗線易被刮毛或刮斷，強力和條干遭受損失，影響織造質(zhì)量及生產(chǎn)效率；如果隔距過大，雖能減少絡(luò)筒斷頭，但紗線上的雜質(zhì)和疵點不能有效地清除，增加織造困維，影響織物外觀。實際生產(chǎn)中，根據(jù)紗線質(zhì)量要求掌握隔距的大小，一般粗號棉紗宜多考慮除雜，細號棉紗宜多考慮保持伸長、減少摩擦，清紗板隔距可以紗線直徑為基礎(chǔ)確定：
合股線清紗板隔距可適當(dāng)放大，絡(luò)筒速度高時，應(yīng)適當(dāng)放大隔距。紗生直徑    ，式中C為常數(shù)，對于細號紗為0.037，對于中號紗為0.04，對于粗號紗和股線約為0.045。
上述隙縫式清紗裝置，適用于高速絡(luò)筒，調(diào)整與管理方便，但不能除去無捻粗節(jié)和細節(jié)，而且存在著容易積聚塵屑雜質(zhì)和引起斷頭的缺點。當(dāng)紗線的棉結(jié)雜質(zhì)較多或織物光潔度要求高時，有些廠加裝梳針式清潔器，其隔距一般大于清紗板隙縫。
（2）電子清紗器：機械式清紗裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，不受溫度影響，對織造工序影響較大的結(jié)頭、棉結(jié)雜質(zhì)、飛花、葉片也能切斷或清除。但容易刮毛紗線，損傷纖維，而且呈扁平狀態(tài)的紗疵往往會漏過去，因此清紗效率不高，一般在30﹪左右。電子清紗器是用電子設(shè)備來清除雜紗疵，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本較高。但不會刮毛紗線和損傷纖維，尤其是在提高絡(luò)筒速度時（600m/min以上）尚能保持80﹪左右的清紗效率。電子清紗器可根據(jù)紗線的質(zhì)量要求，清除各種不同大小與長短的紗疵，有利于提高后道工序的勞動生產(chǎn)率和織物質(zhì)量。
電子清紗器按檢測方式不同可分為光電式和電容式兩種。光電式檢測紗疵側(cè)面的投影，較接近視覺，檢測訊號與纖維種類的回潮率無關(guān)。檢測頭由光源、光敏接收器、光學(xué)系統(tǒng)組成。紗線通過時，若直徑變化，則光敏接受器輸出的訊號亦相應(yīng)起變化，此訊號經(jīng)放大輸送給紗疵識別電路，如果紗疵大小達到清除要求，則驅(qū)動電路推動剪刀切斷紗線，但對扁平狀紗疵可能漏切。電容式檢測單位長度紗線的質(zhì)量，檢測訊號與纖維種類和回潮率變化有關(guān)。檢測頭是兩塊金屬板組成的空氣電容器，紗線通過時若質(zhì)量變化，則調(diào)制了振蕩器的幅度，該訊號經(jīng)放大輸送給紗疵識別電路，如果紗疵達到切除程度，則紗線被剪刀切斷，對扁平狀紗疵漏切的可能性較少。這兩種電子清紗器的主要區(qū)別在于檢測機構(gòu)的轉(zhuǎn)換特性，光電式紗線通過時產(chǎn)生的電訊號與紗線直徑成比例，電容式紗線通過是產(chǎn)生的電訊號與紗線短片段的質(zhì)量成比例。
（三）斷頭自停裝置  該裝置的作用是在紗線斷頭或管紗用完時，能自動將筒子脫離槽筒，避免筒子表面的一層紗線因槽筒高速回轉(zhuǎn)摩擦而受損傷，并且防止紗頭嵌入筒子紗的里層，造成尋頭困難，還可防止斷頭處紗線因摩擦而退捻松馳，減少接頭時的回絲，有利于提高質(zhì)量和方便操作。
1332M型槽筒式絡(luò)筒機上，每錠都有一套斷頭自停裝置密封在油箱中。如圖8—4所示，1是固定在偏心盤軸上的偏心盤，當(dāng)軸回轉(zhuǎn)時，擺動鉗2以13為支點左右擺動。在2的兩端短軸上分別活套雙臂角形擺動桿（活動桿）3，它的前端與往復(fù)桿（撐桿）4相連，后端在其長方形滑槽中嵌入方轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子中央有一圓孔，并活套在升降桿5的銷釘上，從而使3與5相連。當(dāng)擺動鉗2左右擺動時，往復(fù)桿4受擺動桿3的作用而進行往復(fù)運動。正常