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一、粗紗機的喂入機構
    粗紗機均采用多列（3～6）導條輥高架喂入方式，其喂入機構的作用是從棉條筒中引出熟條，并有規(guī)則地送到牽伸機構，在熟條輸送的過程中防止或盡可能減少意外牽伸。粗紗機的喂入機構由分條器、導條輥、導條喇叭組成，如圖6-2-1所示。

（一）分條器和導條輥  分條器一般由鋁或膠木制成，其作用是隔離棉條，防止相互糾纏。導條輥由后羅拉通過鏈條依次積極傳動。導條輥的表面速度略慢于后羅拉的表面速度，使棉條在輸送中不致松垂，但在采用高架喂入時，因棉條經過的路線長，應盡量減少意外伸長，以保證粗紗質量。故應采取以下措施：
⒈在并條機上加大壓輥壓力，以增進棉條的緊密度。
⒉采用有彈簧底的棉條筒，以減少棉條引出的自重伸長。
⒊在保證操作方便的條件下，導條輥離地高度不宜過高，導條輥間的距離不宜過大。
⒋前導條輥與后羅拉間的速比、距離應視熟條規(guī)格和質量來調整。
（二）導條喇叭（后區(qū)集合器）  導條喇叭的作用是正確引導棉條進 入牽伸裝置，使棉條經過整理和壓縮后，以扁平形截面且橫向壓力分布均勻地喂入后鉗口。喇叭口開口大小用寬×高表示，應按喂入熟條定量的輕重適當選用。（見表6-2-1）導條喇叭用膠木或尼龍等材料制成。
二、牽伸機構
（一）粗紗機的牽伸型式  須條從喇叭口出來，即進入牽伸裝置。目前粗紗機普遍使用雙皮圈牽伸裝置，其類型有四羅拉雙短皮圈（2）、三羅拉雙短皮圈（1）、四（三）羅拉長短皮圈（3）三種形式。如圖6-2-2所示。

⒈羅拉雙短皮圈牽伸裝置  三羅拉雙皮圈牽伸由三對羅拉組成兩個牽伸區(qū)，在主牽伸區(qū)設置有上、下皮圈，上、下銷，隔距塊，集合器等附加元件以加強對纖維運動的控制。后牽伸區(qū)為簡單羅拉牽伸或V型牽伸，起預牽伸的作用，為前區(qū)牽伸做好準備。粗紗機的牽伸元件結構、附加元件、加壓形式、清潔方式與細紗機基本相同，只是由于喂入須條較粗，所以在兩個牽伸區(qū)中均有集合器，其大小形狀與所處的牽伸區(qū)、輸出定量、喂入定量相適應，如圖6-2-3所示。前區(qū)集合器為雙錠并聯式，如圖中(1)所示，其口徑隨粗紗定量而定，見表6-2-1；中區(qū)集合器多采用上開口式，如圖中(2)所示；導條喇叭則為全封閉式，如圖中(3)
所示，其口徑大小隨喂入定量而定，見表6-2-2。

⒉四羅拉雙短皮圈牽伸裝置  四羅拉雙短皮圈牽伸裝置是在三羅拉雙皮圈牽伸形式的基礎上，在前方加上了一對集束羅拉，與前羅拉一起構成了一個整理區(qū)，將主牽伸區(qū)的集合器移到整理區(qū)，使牽伸與集束分開，實行牽伸區(qū)不集束，集束區(qū)不牽伸。由于集合器前置，縮小了浮游區(qū)長度，為提高粗紗條干質量創(chuàng)造了條件。
由于大多數化纖的回彈性比較大，在牽伸過程中纖維受引導力和控制力的作用而伸長, 牽伸輸出后就發(fā)生急性回縮。若采用四羅拉雙皮圈牽伸，在經主牽伸區(qū)輸出后，纖維仍受一定張力，能防止和減少纖維回縮現象，有利于纖維伸直度保持穩(wěn)定。所以在紡制重定量、小捻度以及纖維較長且膨松的化學纖維或需較高牽伸倍數時，Ｄ型牽伸較三羅拉雙短皮圈牽伸好。尤其是在梅雨季節(jié)，采用Ｄ型牽伸，生產穩(wěn)定、粗紗光潔度好、毛羽少。
⒊三羅拉長短皮圈牽伸  無論三羅拉雙皮圈牽伸還是四羅拉雙皮圈牽伸，都有長短皮圈之分。在雙短皮圈機構中，由于各種累計誤差使下皮圈過松或過緊，且在皮圈傳動中,上、下皮圈工作邊為松邊，而牽伸過程中過松的皮圈易使工作面中凹，從而影響皮圈中部對纖維的控制力，造成突發(fā)性粗紗條干不勻和紗疵。在紡制棉型或中長化纖時此種現象更甚。在長短皮圈機構中，長皮圈有張力裝置可使皮圈的滑溜率較雙短皮圈小，中凹現象有所改善，紡紗條干優(yōu)于雙短皮圈，但長皮圈有時易吊皮圈，造成皮圈斷裂、空錠多，且在維護保養(yǎng)、清潔裝置的設計上都比較困難。
（二）牽伸工藝配置  粗紗機的牽伸工藝參數主要包括牽伸倍數及其分配、粗紗定量、羅拉握持距、羅拉加壓、原始隔距、集合器口徑等，現分述如下。
    ⒈粗紗定量和牽伸倍數  粗紗機的牽伸倍數依據細紗線密度、細紗機的牽伸能力、熟條及粗紗定量、粗紗機的牽伸型式而定。由于目前細紗機的牽伸能力的提高，粗紗趨于重定量，但在雙皮圈牽伸中，粗紗定量過重，往往因中上羅拉打滑使上下皮圈間速度差異較大而產生皮圈間須條分裂或分層現象，所以，雙皮圈牽伸型式不宜紡定量過重的粗紗，一般粗紗定量在2.5～6g/10mm之間為宜。由于化纖在牽伸過程中的牽伸力大,粗紗定量和牽伸倍數應比紡棉時適當減輕和減小，粗紗定量一般以3～5g/10m為宜，牽伸倍數一般控制在10倍以下。在細紗牽伸能力較高時，粗紗機可配置較低的牽伸倍數以利于成紗質量。
    由于前牽伸區(qū)有雙皮圈及彈性鉗口，對纖維的運動控制良好，所以牽伸倍數主要由前牽伸區(qū)承擔，而后區(qū)牽伸倍數不宜過大，一般為1.12～1.48倍，通常情況下以偏小為宜。當喂入棉條定量過重時，為防止須條在前區(qū)產生分層現象，后區(qū)可采用較大的牽伸倍數。紡化纖時，為了防止出硬頭或條干惡化，后區(qū)牽伸倍數可稍大，以使后區(qū)牽伸力與握持力相適應。四羅拉雙皮圈牽伸較三羅拉雙皮圈牽伸的后區(qū)牽伸倍數可略大一些。
⒉羅拉握持距  粗紗機羅拉握持距應根據纖維品質長度Lp而確定，并參照纖維的整齊度和牽伸區(qū)中牽伸力的大小綜合考慮，以不使纖維斷裂或須條牽伸不開為原則�；�纖混紡時，確定粗紗機的羅拉握持距，一般以主體成分(百分比大的成分)的纖維長度為基礎，適當考慮混和纖維的加權平均長度；當棉型化纖與棉混紡時，
化纖長度一般為38mm，長于棉纖維，為了減少纖維損傷，應主要考慮化纖長度。又因化纖的牽伸力大，羅拉握持距大于纖維長度的數值也應較紡棉時適當放大。主牽伸區(qū)握持距的大小對條干均勻度影響很大，在雙皮圈牽伸中一般等于皮圈架長度加浮游區(qū)長度。皮圈架長度指皮圈工作狀態(tài)下，皮圈夾持須條的長度，即上銷前緣至小鐵輥中心線間的距離，由所紡纖維品種而定，一般紡棉及棉型化纖時為34mm，紡中長時為42mm。浮游區(qū)長度指皮圈鉗口到前羅拉鉗口間的距離，為計算方便，常以皮圈銷前緣到前羅拉中心線的距離表示。縮小浮游區(qū)長度，可以減少未被控制的短纖維數量，使皮圈鉗口的摩擦力界向前鉗口擴展，使纖維變速點向前鉗口集中，有利于改善粗紗條干，但浮游區(qū)過短，會引起牽伸力增大而與前羅拉握持力不相適應，反不利于粗紗條干，所以彈簧擺動銷雙皮圈牽伸的浮游區(qū)長度一般控制在15～17mm，紡中長時，可增至20～22mm，在不碰集合器的前提下以偏小為宜。在Ｄ型牽伸中，集合器移到了整理區(qū)，則浮游區(qū)長度可較小些。后區(qū)為簡單羅拉牽伸，故采用重加壓、大隔距的工藝方法。由于有集合器，握持距可大些，一般為LP＋（12～16）mm，紡中長時，為L+（15～20）mm當熟條定量較輕或后區(qū)牽伸倍數較大時，因牽伸力小，握持距可小些，當纖維整齊度差時，為縮短纖維浮游動程，握持距應小些，反之應大。握持距的大小應根據加壓和牽伸倍數來選擇，使牽伸力與握持力相適應。在整理區(qū)，由于該區(qū)不承擔牽伸任務，所以只需1.05倍的張力牽伸，以保證纖維在集束區(qū)中的有序排列。該區(qū)握持距可略大于或等于纖維的品質長度。
不同牽伸型式的握持距見表6-2-3。

上銷彈簧的起始壓力是上銷處于原始鉗口位置時的片簧壓力。上銷彈簧起始壓力以700～900cN/雙錠為宜。起始壓力過大，形成死鉗口，上銷不能起彈性擺動的調節(jié)作用；起始壓力過小，上銷擺動頻繁甚至“張口”，起不到彈性鉗口的控制 作用。在彈簧壓力適當的條件下配以較小的原始鉗口，對條干均勻有利，但應定期檢查彈簧變形情況，如果各錠彈簧壓力不一致,將造成錠與錠間的質量差異。
⒌集合器口徑  集合器要求前區(qū)口徑與輸出定量相適應、中區(qū)口徑與喂入定量相適應。其選用可參考表6-2-1、表6-2-2。
粗紗機的牽伸工藝參數應根據牽伸過程中牽伸力與握持力相適應的要求及所紡品種、使用原料的具體情況進行具體分析、靈活掌握。