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一、粗紗機的喂入機構(gòu)
    粗紗機均采用多列（3～6）導條輥高架喂入方式，其喂入機構(gòu)的作用是從棉條筒中引出熟條，并有規(guī)則地送到牽伸機構(gòu)，在熟條輸送的過程中防止或盡可能減少意外牽伸。粗紗機的喂入機構(gòu)由分條器、導條輥、導條喇叭組成，如圖6-2-1所示。

（一）分條器和導條輥  分條器一般由鋁或膠木制成，其作用是隔離棉條，防止相互糾纏。導條輥由后羅拉通過鏈條依次積極傳動。導條輥的表面速度略慢于后羅拉的表面速度，使棉條在輸送中不致松垂，但在采用高架喂入時，因棉條經(jīng)過的路線長，應盡量減少意外伸長，以保證粗紗質(zhì)量。故應采取以下措施：
⒈在并條機上加大壓輥壓力，以增進棉條的緊密度。
⒉采用有彈簧底的棉條筒，以減少棉條引出的自重伸長。
⒊在保證操作方便的條件下，導條輥離地高度不宜過高，導條輥間的距離不宜過大。
⒋前導條輥與后羅拉間的速比、距離應視熟條規(guī)格和質(zhì)量來調(diào)整。
（二）導條喇叭（后區(qū)集合器）  導條喇叭的作用是正確引導棉條進 入牽伸裝置，使棉條經(jīng)過整理和壓縮后，以扁平形截面且橫向壓力分布均勻地喂入后鉗口。喇叭口開口大小用寬×高表示，應按喂入熟條定量的輕重適當選用。（見表6-2-1）導條喇叭用膠木或尼龍等材料制成。
二、牽伸機構(gòu)
（一）粗紗機的牽伸型式  須條從喇叭口出來，即進入牽伸裝置。目前粗紗機普遍使用雙皮圈牽伸裝置，其類型有四羅拉雙短皮圈（2）、三羅拉雙短皮圈（1）、四（三）羅拉長短皮圈（3）三種形式。如圖6-2-2所示。

⒈羅拉雙短皮圈牽伸裝置  三羅拉雙皮圈牽伸由三對羅拉組成兩個牽伸區(qū)，在主牽伸區(qū)設(shè)置有上、下皮圈，上、下銷，隔距塊，集合器等附加元件以加強對纖維運動的控制。后牽伸區(qū)為簡單羅拉牽伸或V型牽伸，起預牽伸的作用，為前區(qū)牽伸做好準備。粗紗機的牽伸元件結(jié)構(gòu)、附加元件、加壓形式、清潔方式與細紗機基本相同，只是由于喂入須條較粗，所以在兩個牽伸區(qū)中均有集合器，其大小形狀與所處的牽伸區(qū)、輸出定量、喂入定量相適應，如圖6-2-3所示。前區(qū)集合器為雙錠并聯(lián)式，如圖中(1)所示，其口徑隨粗紗定量而定，見表6-2-1；中區(qū)集合器多采用上開口式，如圖中(2)所示；導條喇叭則為全封閉式，如圖中(3)
所示，其口徑大小隨喂入定量而定，見表6-2-2。

⒉四羅拉雙短皮圈牽伸裝置  四羅拉雙短皮圈牽伸裝置是在三羅拉雙皮圈牽伸形式的基礎(chǔ)上，在前方加上了一對集束羅拉，與前羅拉一起構(gòu)成了一個整理區(qū)，將主牽伸區(qū)的集合器移到整理區(qū)，使牽伸與集束分開，實行牽伸區(qū)不集束，集束區(qū)不牽伸。由于集合器前置，縮小了浮游區(qū)長度，為提高粗紗條干質(zhì)量創(chuàng)造了條件。
由于大多數(shù)化纖的回彈性比較大，在牽伸過程中纖維受引導力和控制力的作用而伸長, 牽伸輸出后就發(fā)生急性回縮。若采用四羅拉雙皮圈牽伸，在經(jīng)主牽伸區(qū)輸出后，纖維仍受一定張力，能防止和減少纖維回縮現(xiàn)象，有利于纖維伸直度保持穩(wěn)定。所以在紡制重定量、小捻度以及纖維較長且膨松的化學纖維或需較高牽伸倍數(shù)時，Ｄ型牽伸較三羅拉雙短皮圈牽伸好。尤其是在梅雨季節(jié)，采用Ｄ型牽伸，生產(chǎn)穩(wěn)定、粗紗光潔度好、毛羽少。
⒊三羅拉長短皮圈牽伸  無論三羅拉雙皮圈牽伸還是四羅拉雙皮圈牽伸，都有長短皮圈之分。在雙短皮圈機構(gòu)中，由于各種累計誤差使下皮圈過松或過緊，且在皮圈傳動中,上、下皮圈工作邊為松邊，而牽伸過程中過松的皮圈易使工作面中凹，從而影響皮圈中部對纖維的控制力，造成突發(fā)性粗紗條干不勻和紗疵。在紡制棉型或中長化纖時此種現(xiàn)象更甚。在長短皮圈機構(gòu)中，長皮圈有張力裝置可使皮圈的滑溜率較雙短皮圈小，中凹現(xiàn)象有所改善，紡紗條干優(yōu)于雙短皮圈，但長皮圈有時易吊皮圈，造成皮圈斷裂、空錠多，且在維護保養(yǎng)、清潔裝置的設(shè)計上都比較困難。
（二）牽伸工藝配置  粗紗機的牽伸工藝參數(shù)主要包括牽伸倍數(shù)及其分配、粗紗定量、羅拉握持距、羅拉加壓、原始隔距、集合器口徑等，現(xiàn)分述如下。
    ⒈粗紗定量和牽伸倍數(shù)  粗紗機的牽伸倍數(shù)依據(jù)細紗線密度、細紗機的牽伸能力、熟條及粗紗定量、粗紗機的牽伸型式而定。由于目前細紗機的牽伸能力的提高，粗紗趨于重定量，但在雙皮圈牽伸中，粗紗定量過重，往往因中上羅拉打滑使上下皮圈間速度差異較大而產(chǎn)生皮圈間須條分裂或分層現(xiàn)象，所以，雙皮圈牽伸型式不宜紡定量過重的粗紗，一般粗紗定量在2.5～6g/10mm之間為宜。由于化纖在牽伸過程中的牽伸力大,粗紗定量和牽伸倍數(shù)應比紡棉時適當減輕和減小，粗紗定量一般以3～5g/10m為宜，牽伸倍數(shù)一般控制在10倍以下。在細紗牽伸能力較高時，粗紗機可配置較低的牽伸倍數(shù)以利于成紗質(zhì)量。
    由于前牽伸區(qū)有雙皮圈及彈性鉗口，對纖維的運動控制良好，所以牽伸倍數(shù)主要由前牽伸區(qū)承擔，而后區(qū)牽伸倍數(shù)不宜過大，一般為1.12～1.48倍，通常情況下以偏小為宜。當喂入棉條定量過重時，為防止須條在前區(qū)產(chǎn)生分層現(xiàn)象，后區(qū)可采用較大的牽伸倍數(shù)。紡化纖時，為了防止出硬頭或條干惡化，后區(qū)牽伸倍數(shù)可稍大，以使后區(qū)牽伸力與握持力相適應。四羅拉雙皮圈牽伸較三羅拉雙皮圈牽伸的后區(qū)牽伸倍數(shù)可略大一些。
⒉羅拉握持距  粗紗機羅拉握持距應根據(jù)纖維品質(zhì)長度Lp而確定，并參照纖維的整齊度和牽伸區(qū)中牽伸力的大小綜合考慮，以不使纖維斷裂或須條牽伸不開為原則�；�纖混紡時，確定粗紗機的羅拉握持距，一般以主體成分(百分比大的成分)的纖維長度為基礎(chǔ)，適當考慮混和纖維的加權(quán)平均長度；當棉型化纖與棉混紡時，
化纖長度一般為38mm，長于棉纖維，為了減少纖維損傷，應主要考慮化纖長度。又因化纖的牽伸力大，羅拉握持距大于纖維長度的數(shù)值也應較紡棉時適當放大。主牽伸區(qū)握持距的大小對條干均勻度影響很大，在雙皮圈牽伸中一般等于皮圈架長度加浮游區(qū)長度。皮圈架長度指皮圈工作狀態(tài)下，皮圈夾持須條的長度，即上銷前緣至小鐵輥中心線間的距離，由所紡纖維品種而定，一般紡棉及棉型化纖時為34mm，紡中長時為42mm。浮游區(qū)長度指皮圈鉗口到前羅拉鉗口間的距離，為計算方便，常以皮圈銷前緣到前羅拉中心線的距離表示。縮小浮游區(qū)長度，可以減少未被控制的短纖維數(shù)量，使皮圈鉗口的摩擦力界向前鉗口擴展，使纖維變速點向前鉗口集中，有利于改善粗紗條干，但浮游區(qū)過短，會引起牽伸力增大而與前羅拉握持力不相適應，反不利于粗紗條干，所以彈簧擺動銷雙皮圈牽伸的浮游區(qū)長度一般控制在15～17mm，紡中長時，可增至20～22mm，在不碰集合器的前提下以偏小為宜。在Ｄ型牽伸中，集合器移到了整理區(qū)，則浮游區(qū)長度可較小些。后區(qū)為簡單羅拉牽伸，故采用重加壓、大隔距的工藝方法。由于有集合器，握持距可大些，一般為LP＋（12～16）mm，紡中長時，為L+（15～20）mm當熟條定量較輕或后區(qū)牽伸倍數(shù)較大時，因牽伸力小，握持距可小些，當纖維整齊度差時，為縮短纖維浮游動程，握持距應小些，反之應大。握持距的大小應根據(jù)加壓和牽伸倍數(shù)來選擇，使牽伸力與握持力相適應。在整理區(qū)，由于該區(qū)不承擔牽伸任務(wù)，所以只需1.05倍的張力牽伸，以保證纖維在集束區(qū)中的有序排列。該區(qū)握持距可略大于或等于纖維的品質(zhì)長度。
不同牽伸型式的握持距見表6-2-3。

上銷彈簧的起始壓力是上銷處于原始鉗口位置時的片簧壓力。上銷彈簧起始壓力以700～900cN/雙錠為宜。起始壓力過大，形成死鉗口，上銷不能起彈性擺動的調(diào)節(jié)作用；起始壓力過小，上銷擺動頻繁甚至“張口”，起不到彈性鉗口的控制 作用。在彈簧壓力適當?shù)臈l件下配以較小的原始鉗口，對條干均勻有利，但應定期檢查彈簧變形情況，如果各錠彈簧壓力不一致,將造成錠與錠間的質(zhì)量差異。
⒌集合器口徑  集合器要求前區(qū)口徑與輸出定量相適應、中區(qū)口徑與喂入定量相適應。其選用可參考表6-2-1、表6-2-2。
粗紗機的牽伸工藝參數(shù)應根據(jù)牽伸過程中牽伸力與握持力相適應的要求及所紡品種、使用原料的具體情況進行具體分析、靈活掌握。