“李偉,當(dāng)天目標(biāo)用汽量450.9噸,實際用汽量362.3噸,當(dāng)日獎勵3.9元,累計獎勵61.9元。”在紹興百麗恒印染有限公司的染色車間,一大塊墻面上掛著員工用能考核公示表,包括水、電、汽、煤等各種類別,詳細記錄著每位員工的用能數(shù)量和考核獎扣情況。跟其他印染公司的員工不同,百麗恒的員工每個月除了工資獎金,還能享受節(jié)能獎勵。公司每個月光節(jié)能獎就要發(fā)掉4萬~5萬元。當(dāng)然,企業(yè)也是高興的,節(jié)能獎發(fā)得越多,公司成本就省下越多。 在紡織之鄉(xiāng)紹興,2004年建廠投產(chǎn)的“百麗恒”初來乍到,沒有知名度,沒有競爭力,公司總經(jīng)理夏忠把降低成本放在重要位置。 “除了常見的能源總表,我們在每個機臺上安裝了水、電、汽、煤計量儀表。”總經(jīng)理夏忠兼任公司節(jié)能減排小組組長,“別看每人每天多用一度電沒什么,加在一起也是個很可怕的數(shù)字。”每個機臺都有標(biāo)準(zhǔn)用能量,在保證質(zhì)量基礎(chǔ)上,該機臺操作員工節(jié)約下來的能源成本中的20%,就獎勵給該員工。 夏忠從建廠之初就建立了一套能耗考核體系,要求全員參與。“其實這不是什么秘訣,現(xiàn)在很多印染廠也都有能耗考核體系,但因為沒有足夠重視或者沒有堅持完善,因此效果不明顯。” 因為夏忠的考核關(guān)系到每個員工的切身利益,大伙都想方設(shè)法節(jié)能。以前車間經(jīng)常有人忘關(guān)燈或者機器,如今能省則省;以前機器出現(xiàn)漏汽漏油現(xiàn)象,只要能用就沒人修,如今有任何狀況趕緊關(guān)機找機械師來檢修……考核試行幾個月,單位能耗就下降了15%~20%。 有了細致的能耗管理,不光員工積極性提高了,還為投入新技術(shù)改造提供了基礎(chǔ):每次投入能節(jié)省多少水、電、蒸汽,產(chǎn)生多少效益,都一清二楚。 “花10