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滌棉紗選用以PVA-1799、JS-1PVA為主，配以高濃低黏F2-2上漿劑、丙烯酸酯類漿料及963抗靜電劑，對漿液的黏著性、耐磨性、滲透性、提高漿膜的柔韌性起到很好的作用，達到貼伏毛羽、增加漿膜完整度的目的，降低了漿紗毛羽和干分絞再生毛羽。滌棉混紡紗漿料配方：PVA-179937.5kg，JS-1PAV25kg，F(xiàn)2-2上漿劑37.5kg，ZXW-125kg，963抗靜電劑2kg，SLM0-962kg。T12.3tex紗漿料配方：JS-1PAV50kg，PVA12.5kg，F(xiàn)2-237.5kg，ZXW-125kg，963抗靜電齊02kg，SLM0-962kg。

采用S432型漿紗機生產(chǎn)，選用“高壓、高濃、中速”工藝路線，壓漿形式為雙浸三壓。漿紗各部分張力設(shè)定原則為：經(jīng)軸退繞張力偏小設(shè)定，使紗線在生產(chǎn)過程中能正常退繞而不出現(xiàn)打扭現(xiàn)象，保證紗線強力和彈性；漿槽內(nèi)紗線張力偏小掌握，以減少紗線在漿槽中的濕態(tài)伸長；濕區(qū)張力的確定以減少濕伸長為目的，盡量偏小掌握；干區(qū)張力以有利于紗線分絞，適當(dāng)偏大掌握；卷繞張力和織軸托紗張力偏大設(shè)定，以獲得良好的織軸形成。上漿主要工藝參數(shù)：車速60m/min，退繞張力320N，進紗張力130N，分絞張力l600N，烘箱牽伸系數(shù)v1為1.0020，V2為1.0005，卷繞張力2500N，托紗張力2700N，上漿率13.8%，漿液黏度9s～lls（水速4.2s），壓漿力I速度5m/min(10kN)，壓漿力Ⅱ速度60m/min(21kN)。

3.2.3穿綜工序

為使穿綜方便，該品種生產(chǎn)初期采用順穿法，但按這種穿法上機后，部分經(jīng)紗因縮率小變得松弛，經(jīng)向起圈緯縮嚴重，阻緯造成緯停高。增加張力，斷經(jīng)增加，經(jīng)縮未徹底解決。通過對組織圖和織物實樣分析，發(fā)現(xiàn)起圈緯縮均位于二上二下組織上，為此將穿綜工藝調(diào)整為1324；其次通過調(diào)整開口大小，使交織點較少的二上二下組織伸長相對減小，避免過分松弛。由于前頁綜的開口角大，能有效地減少經(jīng)縮和緯停。

3.2.4織造工序

該品種在ZAX9100型多臂織機上織造，針對兩種組織張力差異較大的問題，采用“早開口、等后梁、小開口、大張力”的工藝配置。

通過反復(fù)工藝優(yōu)選，后梁高度確定為0mm、前后位置為9格，停經(jīng)架高度為0格、前后位置3格，使上下經(jīng)緯張力形成等張力梭口，保證了開口清晰度，達到減少經(jīng)縮和緯停目的。為使二上二下組織的經(jīng)紗盡量張緊，減少緯縮和緯停，經(jīng)紗上機張力不宜過低，否則會造成織口不穩(wěn)定、阻緯，所以綜合開清梭口及減少經(jīng)縮和緯停要求，宜采用較大上機張力，張力設(shè)定為3800N?4000N。該品種由于兩種組織經(jīng)紗縮率不一樣，梭口不易開清，經(jīng)縮疵點較高，采用早開口工藝有利于開清梭口，減少緯停；另外，打緯時張緊上下層經(jīng)紗有助于提高布面實物質(zhì)量與織口穩(wěn)定性，為此，開口時間由初開車時300°調(diào)整到280°。在滿足引緯工藝前提下，開口動程宜偏小掌握，有利于降低斷經(jīng)，減少二上二下組織經(jīng)紗伸長，避免過分松弛，并增加經(jīng)紗張力，減少經(jīng)紗的相互糾纏機會，設(shè)置為76mm、80mm、84mm、88mm。為了將緯紗打緊減少打緯阻力，綜框高度應(yīng)略低一些，設(shè)置為63mm、63mm、65mm、65mm。

由于該品種采用兩種組織復(fù)合生產(chǎn)，二上二下組織不是一個完全組織，紗號細、密度大、經(jīng)向縮率差異較大，易引起開口不清、經(jīng)縮、經(jīng)停和緯停。為此，針對該品種組織特點，采取“早引緯、低氣壓、延長噴射時間”等一系列措施，有效降低緯停。具體引緯工藝參數(shù)為：止紗銷時間76°~260°，主噴時間86°~170°，輔助主噴時間84°~160°，輔助噴嘴時間84°~148°、94°?164°、l00°~176°、108°～184°、116°～194°、126°～208°、132°～216°、138°～228°、146°～238°、156°～252°、164°～268°、170°~278°、組180°~290°、196°~300°，主噴氣壓0.25MPa~0.3MPa，輔噴氣壓0.3MPa~0.4MPa，車速為600r/min。

4結(jié)束語

滌棉細號高密橫條織物由于經(jīng)密和緊度大，且采用兩種經(jīng)紗縮率相差較大組織復(fù)合生產(chǎn)，在高速噴氣織機上織造有一定難度。我們通、過工藝研究，針對組織結(jié)構(gòu)特點，整經(jīng)采用“中車速、中張力、小伸長”的工藝路線，漿紗采用“兩高一低”的工藝配置，織造采用“早開口、晚引緯、合理配置經(jīng)位置線”的工藝原則，較好地解決了經(jīng)縮和緯停問題?？棛C綜合效率達到90%以上，下機一等品率達到93%以上，為企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。