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從熱熔膠的熔融得知，熱熔膠的熔點(diǎn)范圍和熔融指數(shù)是熱熔粘合過(guò)程中兩個(gè)非常重要的參數(shù)，它將直接影響粘條件和效果。為此，將襯布常用的熱熔膠的熔融范圍和熔融指數(shù)列表如下，在熔融粘合前須先了解襯布屬于哪一種熱熔膠，并知道其兩個(gè)主要熱性能參數(shù)。
表1.常用熱熔膠的熱性能參數(shù)

注：熔融指數(shù)測(cè)定條件，聚乙烯為21.8N／190℃，其他均為21.18N／160℃。
2.2.熱熔膠對(duì)織物的潤(rùn)濕和滲透
熱熔膠和纖維均為高聚物，屬于熔融高聚物對(duì)固態(tài)低能表面的潤(rùn)濕，故在一般情況下不可能達(dá)到完全潤(rùn)濕。其潤(rùn)濕情況決定于熱熔膠和纖維的界面張力，其潤(rùn)濕情況可用接觸角θ表示，按楊氏(Young)方程，當(dāng)潤(rùn)濕處于平衡狀態(tài)時(shí)：
cosθ＝γs－γsL/γL
γs、γL、γsL分別表示固體、液體的表面張力以及固體與液體的界面張力，接觸角越小越有利于潤(rùn)濕。

粘合的最佳潤(rùn)濕條件是γs≌γL，若γL＞γs潤(rùn)濕就不易進(jìn)行，表2是各種纖維和熱熔膠的表張力。
表2.常用纖維和熱熔膠的表面張力

一般纖維的表面張力都大于熱熔膠的表面張力，浸潤(rùn)均能自發(fā)進(jìn)行，但如果織物經(jīng)過(guò)硅油整理或涂布四氟乙烯涂層，其表面張力將會(huì)大大降低，熱熔膠就很難潤(rùn)濕織物，這樣就會(huì)影響粘合鍵的形成。此時(shí)就必須在熱熔膠內(nèi)加入添加劑以降低熱熔膠的表面張力。例如在聚乙烯中加入脂肪即可降低聚乙烯的表面張力，所以在熱熔粘合時(shí)還必須注意織物的表面性能以選擇相適應(yīng)的熱熔膠。
織物是由纖維組成的，纖維之間有許多毛細(xì)孔隙，天然纖維內(nèi)部還有胞腔。作者曾對(duì)熱熔粘合后的織物，進(jìn)行纖維切片掃描電子顯微圖象觀察，熱熔膠不但滲透到單纖維之間，而且滲透到纖維胞腔內(nèi)。因此，熱熔膠對(duì)織物的潤(rùn)濕可看作是毛細(xì)滲透，滲入毛細(xì)管的速度可按泊肅葉(Poissulle)定律，粘度為?的粘流體流過(guò)半徑為ｒ，長(zhǎng)度為L(zhǎng)的毛細(xì)管所需的時(shí)間t為：
t＝2η12/ｒL﹒cosθ
如表2所示，各種熱熔膠的ｒL相差不大，故在毛細(xì)管尺寸一定的條件下，浸潤(rùn)所需要的時(shí)間要取決于的粘度和接觸角的大小。
因?yàn)闊崛壅澈鲜菐酌腌姇r(shí)間內(nèi)完成的，故滲透時(shí)間至關(guān)重要。我們經(jīng)常出現(xiàn)熱熔粘合后熱熔膠并未能移到面料上去，就是由于沒(méi)有足夠的時(shí)間來(lái)完成熱熔膠的滲透。但生產(chǎn)工藝不允許過(guò)長(zhǎng)的粘合時(shí)間，因此我們必須設(shè)法降低熱熔膠的熔融粘度。熔融粘度是隨分子量的提高而迅速增大，故需控制熱熔膠的分子量，在熱熔膠中加入蠟質(zhì)等添加劑也可降低熔融粘度。溫度對(duì)粘度影響很大，提高溫度可明顯降低溶融粘度。另外接觸角的大小也不可忽視，對(duì)經(jīng)過(guò)特種整理的織物由于表面張力較小，會(huì)影響潤(rùn)濕滲透。