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為了使企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更加條理化，2007年聯(lián)發(fā)棉紡公司決定上馬5萬錠的棉紡設(shè)備。當(dāng)年7月，公司對剛形成生產(chǎn)能力的5萬錠環(huán)錠紡進行了增加緊密紡系統(tǒng)改造，并在不影響大面積機臺正常生產(chǎn)的情況下，在45天內(nèi)迅速形成緊密紡產(chǎn)能。

在選擇緊密紡裝置的初期，我們對當(dāng)時市場上已有的緊密紡產(chǎn)品進行了技術(shù)驗證與選型：一是對三羅拉和四羅拉兩種國內(nèi)主要的緊密紡基本形式的選擇；二是對集中供風(fēng)和分散供風(fēng)的選擇。在初步技術(shù)分析的基礎(chǔ)上，我們正式要求兩家企業(yè)各安裝兩臺樣機進行現(xiàn)場生產(chǎn)運行，在成紗質(zhì)量、運營成本、維護保養(yǎng)等各方面進行了考核。

三羅拉與四羅拉路線的分析

從傳動路徑上看，三羅拉條件下網(wǎng)格圈是在阻捻皮輥帶動下沿著異形管陶瓷表面轉(zhuǎn)動，沒有其他的負載，可以近似地看成只有一對摩擦副；而四羅拉條件下的網(wǎng)格圈是在傳動羅拉(專設(shè)的第四羅拉)帶動下，沿異形管陶瓷表面轉(zhuǎn)動，除了和紗線發(fā)生表面接觸外，還要帶動阻捻皮輥克服搖架壓力實現(xiàn)回轉(zhuǎn)，是嚴格意義下的兩對摩擦副，與三羅拉形式相比，顯然傳動路徑長而且負載大。

從傳動效率看，三羅拉形式下的摩擦副是阻捻皮輥的橡膠表面和尼龍網(wǎng)格圈的摩擦，是聚合物之間的自配副，通常認為它的摩擦系數(shù)很高，一般可以達到0．6以上；而四羅拉形式下主動端是鋼軸對尼龍的摩擦，是金屬與聚合物之間的異配副，它的摩擦系數(shù)一般在0．15到0．3之間，被動端是尼龍對橡膠的摩擦，也是聚合物之間的自配副，因此四羅拉形式前端摩擦系數(shù)小而后端摩擦系數(shù)大。這種摩擦副組合的設(shè)計有違常理，通常很容易產(chǎn)生滑差，影響傳動準確性。在后來的三、四羅拉兩種形式的緊密紡系統(tǒng)試驗運營中，四羅拉形式經(jīng)常出現(xiàn)網(wǎng)格圈打頓的現(xiàn)象，銅制傳動齒輪和帶齒羅拉軸出現(xiàn)較大量的損壞，也驗證了我們的分析。

從集聚原理上分析，四羅拉用減小異形管截面積來達到安排傳動羅拉的目的，因此會影響緊密紡成紗的質(zhì)量。

集中供風(fēng)與分散供風(fēng)形式的選擇

在對緊密紡裝置的集中和分散供風(fēng)形式進行分析后，我們選擇了集中供風(fēng)(大風(fēng)管)形式。與分散供風(fēng)形式相比集中供風(fēng)的優(yōu)勢在于：風(fēng)機轉(zhuǎn)速低，為3000r／min，分散供風(fēng)為15000r／min；功率低；壓差小，接近100Pa以下；有集中過濾裝置；不對機器造成機械的傷害，機臺面不打孔。另外，根據(jù)國內(nèi)目前緊密紡裝機最多的山東某廠的電能消耗指標(biāo)，集中供風(fēng)(大風(fēng)機)噸紗耗電3400kwh，分散供風(fēng)(小風(fēng)機)噸紗耗電5270kwh。

綜合評定各項因素

通過理論分析，我們初步考慮選擇集中供風(fēng)的三羅拉形式的緊密紡作為首選方案，并且對初步入選者進行了詳細的考察了解，最終確定國內(nèi)某企業(yè)。

首先，該公司首創(chuàng)的大風(fēng)機加三羅拉牽伸的緊密紡方案已經(jīng)成為國內(nèi)緊密紡發(fā)展的一個主流方向。其次，該公司在網(wǎng)格圈、異形管、羅拉盒、以及共用風(fēng)管道等全部緊密紡核心技術(shù)上都有自己的創(chuàng)新、發(fā)明，并申請和取得了多項國家專利授權(quán)，其中一些專利技術(shù)已投入使用。再次，該公司提供了很好的售后服務(wù)。除了供應(yīng)緊密紡系統(tǒng)硬件外，該公司還提供了擋車工操作方法、保全保養(yǎng)細則、驗收規(guī)程等全套緊密紡管理軟件。該公司還派駐了技術(shù)服務(wù)組提供了長期的全程跟蹤服務(wù)。