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瑞士立達公司的緊密紡系統(tǒng)是在牽伸區(qū)前增加了一個由集聚風(fēng)鼓羅拉、吸風(fēng)插件、氣流導(dǎo)向裝置組成的纖維聚集單元。每個集聚羅拉內(nèi)的吸風(fēng)插件上開有一個形狀特殊設(shè)計的溝槽，氣流通過布滿小孔的集聚羅拉內(nèi)的負壓而產(chǎn)生，并在主牽伸區(qū)內(nèi)將纖維聚集，增加的一個夾持羅拉預(yù)防了加捻延伸到纖維聚集區(qū)域，使纖維在主牽伸區(qū)和纖維加捻區(qū)之間都得到了很好的控制，加捻三角區(qū)變得極小。

德國緒森公司的緊密紡系統(tǒng)是在傳統(tǒng)的牽伸裝置前面增加了一個氣動集束區(qū)，由吸管、網(wǎng)格圈和輸出上羅拉所組成，吸管處在負壓狀態(tài)，吸管上部每一個紡紗位上開有一個狹小的槽，槽的長度由前羅拉鉗口一直延伸到添加的網(wǎng)格圈與上羅拉的鉗口線上。當(dāng)纖維一離開前羅拉鉗口線，即被負壓吸附到網(wǎng)格圈上，纖維貼著網(wǎng)格圈被輸送到輸出羅拉的鉗口線。在此過程中纖維始終在負壓作用下互相緊密地排列在一起，基本消除了紡紗三角區(qū)。

德國青澤公司的緊密紡系統(tǒng)是在原有的細紗機牽伸裝置的基礎(chǔ)上在前羅拉前面加裝一輸出下羅拉，其上的輸出膠輥上附有一表面穿有小孔的皮圈，用整體防靜電塑料特制的皮圈架通過透明吸風(fēng)管與負壓系統(tǒng)連接，構(gòu)成纖維集聚區(qū)。經(jīng)前羅拉鉗口線輸出的須條，受負壓氣流的影響而緊密集束，從而消除了紡紗加捻三角區(qū)。

日本豐田公司的緊密紡系統(tǒng)是在牽伸機構(gòu)的羅拉上增加了由負壓吸引槽和多孔網(wǎng)格圈組成的集棉裝置，為便于操作，每一集棉裝置采用4錠單元組合體。纖維通過負壓的集聚作用，提高了纖維束的平行度，基本消除了紡紗三角區(qū)。

瑞士羅卡斯公司的緊密紡系統(tǒng)是在前皮輥和引紗皮輥置于前下羅拉之上，磁性緊密器置于兩個皮輥之間，共同形成緊密區(qū)。緊密器與下羅拉之間緊密接觸，沒有間隙，上下羅拉一起形成一個完全封閉的負壓室，其底部的弧度與下羅拉的表面完全一致，纖維束與羅拉同步移動，通過緊密器的纖維通道，被安全地輸送到引紗鉗口。