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熱流道模具技術(shù)應(yīng)用與發(fā)展趨勢分析

來源:互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)布時間:2012年05月31日

在設(shè)計工作中,根據(jù)工作條件,采用下述方法來分析驗證:

①類似金型的比較;②流動比(L/T)的計算;③CAD、CAE

3.澆口位置的確定

4.澆口形狀的確定

5.分型面的確定

應(yīng)參照下述原則:

①盡量采用平面;②易于加工;③無離型不良發(fā)生;④外觀上分割線無影響處.

6.金型制作寸法的決定

由于塑料冷卻以后的收縮性,故金型制作寸法要考慮“成型收縮率”,方法如下:(以收縮率0.2%為例)

①兩側(cè)公差:L=25±0.05→L0=1.02×25=25.5

②片側(cè)公差:L=3-0.2→L0=[(3+2.8)/2]×1.02=2.96

經(jīng)過上述方法計算出的寸法,要經(jīng)過以下兩方面的補正:

①金型制作上可修改性的補正。

②奇數(shù)寸法的偶數(shù)化。

7.拔模斜度的決定(固定側(cè))

為防止離型不良,有必要在固定側(cè)型芯處設(shè)置拔模斜度,但要在成型品公差范圍內(nèi),一般以30’~3°為宜。

8.拔模斜度的決定(可動側(cè))

如有必要,可動側(cè)也可加拔模斜度,但一般可不加。如有頂出不良,可通過加裝頂桿的方法來解決。

9.頂桿的配置

按照以下原則:

①頂出面積盡可能大,因細(xì)小的頂桿孔難以加工。

②盡量采用圓頂桿,因方頂出孔難以加工(但利用鑲件指釹咦齔齙慕霞虻ィ??br>③頂桿要配置在型芯附近。

④頂桿孔周圍最小1mm壁厚保證。

10.生產(chǎn)數(shù)的記入

金型構(gòu)造設(shè)計

成型品基本圖完成以后,即可開展最重要的工作-金型構(gòu)造圖面的設(shè)計。這部分工作占金型設(shè)計全部研討工作的80%。下面就是具體的設(shè)計流程:

1.成型機金型取付仕樣的確認(rèn):

①滑桿間距的確認(rèn)

金型大小不可超過滑桿間距,通常要留20mm以上的安全距離。

②最小型厚的確認(rèn)

金型的型厚要大于注射機的最小型厚

③最大開模行程的確認(rèn)

④最大鎖模力的確認(rèn)

⑤理論射出容量的確認(rèn)

⑥定位圈直徑的確認(rèn)(以選擇定位圈型號)

⑦注射機噴嘴先端形狀的確認(rèn)(以選擇澆口套型號)

⑧最大型厚的計算

T=最小型厚+最大開模距離-S1-S2-S

2.型腔配置方法的檢討

對于多型腔模具而言,要妥善安排型腔位置,使之投影中心完全位于模架中心上,并使流道最短地達(dá)到均衡進(jìn)料。

3.型腔壁厚度的確定

4.模架的選擇

對于塑料注射模具而言,模架均已標(biāo)準(zhǔn)化。我公司均采用日本FUTABA(雙葉)的模架。在選擇模架時,除了大小規(guī)格外,應(yīng)確認(rèn)以下方面:

①導(dǎo)柱導(dǎo)套的位置,有的導(dǎo)柱在固定側(cè),而有的在可動側(cè)。根據(jù)需要來選擇。

②對于各模板的厚度,應(yīng)結(jié)合成型品基本圖來確認(rèn)。一般來說,要使鑲件非成形部分的長度在30mm左右為宜。

③目前我們有FUTABA的標(biāo)準(zhǔn)模架CAD庫,可使用它來快速生成模架圖。

5.分型動作的決定

在模板厚度確定后,進(jìn)行分型動作的檢討。

①固定側(cè)型板與流道板之間的開模距離S1

S1=點澆口套長度+澆口套長度+10~20

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