1.重要的原則性的項目
⑴根據(jù)型芯、型腔明細表,有無遺漏設(shè)計的部分。
⑵金型取數(shù)是否合適。
⑶分型面的設(shè)置是否正確?是否滿足金型仕樣書的要求?
⑷型腔可否完全填充?
⑸制作費用是否在預(yù)算范圍內(nèi)?
⑹成形品生產(chǎn)成本是否在預(yù)算范圍內(nèi)?
⑺金型納期可否完成?
⑻為保證納期,是否采取了合理的措施?
⑼成形品型腔可否順利脫出?
⑽成形品型芯可否順利脫出?
⑾澆口、流道的配置有無不當?
⑿冷卻水道有無干涉處?
⒀支撐柱、頂桿、定出導(dǎo)向柱有無干涉?
⒁成形收縮率計算是否正確?
⒂鑲件分割方式是否正確?
⒃兩側(cè)相互配合的部件設(shè)計是否正確?
⒄成形機取付仕樣是否滿足要求?
⒅其他特殊要求是否滿足?
2.金型構(gòu)造方面的檢討
⑴目前的設(shè)計正確與否,有無可以改進之處?
⑵樹脂流動的預(yù)想是否正確?
⑶型芯、型腔離型對策正確與否?
⑷滑塊與滑動型芯的設(shè)計是否正確?
⑸配合處公差是否正確?
⑹排氣道是否合適?
⑺配合間隙是否合適?
⑻裝配時是否困難?
⑼拆卸是否方便?
⑽對白化現(xiàn)象有無預(yù)防?
⑾兩側(cè)各部件之間有無干涉?
3.進行詳細檢討的部分:
⑴有無尺寸相互不一致處?
⑵斷面形狀正確與否?
⑶部品個數(shù)是否正確?
⑷部品材質(zhì)是否正確?
⑸型板剛性是否滿足要求?
⑹型腔剛性、強度是否滿足要求?
⑺澆口形狀是否合適?
⑻加工方法是否經(jīng)過妥善考慮?
⑼電極設(shè)計是否正確?
⑽標準部品發(fā)注書是否有誤?
⑾客戶仕樣變更部分是否已全部變更?
⑿廢舊圖面是否已被替換?
⒀寸法公差、表面粗糙度有無過于嚴格處?
⒁機械加工性是否適當?
四、熱流道技術(shù)應(yīng)用
隨著熱流道技術(shù)的日漸推廣應(yīng)用,熱流道模具在塑料模具中所占比重將逐步提升。在國外,許多塑料模具廠生產(chǎn)的模具50%以上采用熱流道技術(shù),有的甚至達80%以上,效果十分明顯。熱流道在國內(nèi)也已用于生產(chǎn),但目前總體不足10%,這個差距相當巨大,但也意味著這個行業(yè)在國內(nèi)有著相當大的發(fā)展空間。
熱流道應(yīng)用主要技術(shù)關(guān)鍵
一個成功的熱流道模具應(yīng)用項目需要多個環(huán)節(jié)予以保障。其中最重要的有兩個技術(shù)因素。一是塑料溫度的控制,二是塑料流動的控制。
1.塑料溫度的控制
在熱流道模具應(yīng)用中塑料溫度的控制極為重要。許多生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的加工及產(chǎn)品質(zhì)量
問題直接來源于熱流道系統(tǒng)溫度控制的不好。如使用熱針式澆口方法注塑成型時產(chǎn)品澆口質(zhì)量差問題,閥式澆口方法成型時閥針關(guān)閉困難問題,多型腔模具中的零件填充時間及質(zhì)量不一致問題等。如果可能應(yīng)盡量選擇具備多區(qū)域分別控溫的熱流道系統(tǒng),以增加使用的靈活性及應(yīng)變能力。
<<上一頁[1][2][3][4][5][6][7][8][9][10]下一頁>>