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1 梳棉在紡紗工程中作用和地位

(1)“清、鋼、漿”歷來(lái)被認(rèn)為棉紡工程中是三個(gè)最關(guān)鍵的工序，特別是梳棉工序。

(2)“梳棉是紡織廠的心臟“ “梳得怎樣就紡得怎樣”是長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐形成的共識(shí)。

(3) 梳棉是形成并奠定半成品結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)，是影響后工序生產(chǎn)及成紗質(zhì)量最主要的工序之一。

2 梳棉工序質(zhì)量控制目標(biāo)

(1) 纖維分離度，即將纖維束分解成單纖維狀態(tài)；

------順利實(shí)現(xiàn)牽伸的基礎(chǔ)；

------纖維與結(jié)雜的充分分離是去除結(jié)雜的基礎(chǔ)；

----- 纖維以單纖維狀態(tài)實(shí)現(xiàn)更充分混合

(2) 盡可能去除棉結(jié)與雜質(zhì)

------普梳工藝基本上是除雜的最后一道關(guān)口；

------精梳品種還與精梳工序有關(guān)，這是清梳聯(lián)短絨率較高對(duì)精梳品種的影響精梳小于普梳的原因所在。但對(duì)于減輕精梳負(fù)擔(dān)，實(shí)現(xiàn)高效能精梳關(guān)系也十分密切。

(3) 控制短絨增長(zhǎng)率

----短絨率與成紗質(zhì)量密切相關(guān):短絨增加，條干惡化，常發(fā)性紗疵增加，飛花增多，粘纏掛堵多，使短粗節(jié)紗疵增加（10萬(wàn)米紗疵），有人認(rèn)為，短絨每增加3%，條干CV惡化1%。

----隨著高產(chǎn)梳棉機(jī)產(chǎn)量的提高，短絨增加導(dǎo)致質(zhì)量下降的問題日漸突出。梳棉工序質(zhì)量控制還應(yīng)包括生條條干、生條重量、落棉控制等等問題，限于時(shí)間關(guān)系，此處不再贅述。主要是以上3

個(gè)方面

3 梳棉工藝路線

(1) 過去一種比較典型的說(shuō)法是：“緊隔距、強(qiáng)分梳、好轉(zhuǎn)移”

這條工藝路線是以提高梳棉機(jī)分梳、除雜能力為核心的，雖然也提到轉(zhuǎn)移問題，但不夠突出，“好轉(zhuǎn)移”的目標(biāo)不夠明確。這條工藝路線在提高梳棉機(jī)分梳質(zhì)量。清除結(jié)雜，提升梳棉機(jī)單產(chǎn)方面發(fā)揮了很大的作用。

(2) 近年來(lái)（2007年全國(guó)梳理質(zhì)量會(huì)議）提出的工藝路線是“梳理轉(zhuǎn)移適度、結(jié)雜短絨兼顧”。這條工藝路線應(yīng)該說(shuō)是對(duì)近年來(lái)高產(chǎn)梳棉機(jī)工藝實(shí)踐的總結(jié)，比較全面的提出了正確處理梳理與轉(zhuǎn)移、結(jié)雜與短絨關(guān)系，合理解決充分梳理與短絨控制這對(duì)矛盾的原則。比較全面的反映了對(duì)梳理工藝核

(3) 梳棉機(jī)的梳理度并非越大越好，轉(zhuǎn)移率過大或大小也會(huì)對(duì)質(zhì)量造成不利影響，必須適中掌握。在充分梳理、排除結(jié)雜的同時(shí)，同時(shí)兼顧短絨增加帶來(lái)的負(fù)面影響。

因此，梳理工藝的核心是處理好充分梳理與控制短絨這對(duì)矛盾、合理配置工藝參數(shù)，尋找兩者較佳的結(jié)合點(diǎn)。

4 合理配置梳棉工藝、控制生條質(zhì)量

控制梳棉質(zhì)量是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，包括設(shè)備、工藝、運(yùn)轉(zhuǎn)操作等多方面的內(nèi)容，設(shè)備是基礎(chǔ)，工藝是核心，操作時(shí)關(guān)鍵。其中工藝配置包括針布選用、定量、速度、隔距、牽伸、后部工藝等等。限于時(shí)間關(guān)系僅就針布選型，定量、速度、隔距等幾個(gè)主要問題加以闡述。

4.1 針布選用

梳棉機(jī)針布的改進(jìn)是提高梳棉質(zhì)量最重要的手段之一，在當(dāng)代高產(chǎn)梳棉機(jī)的發(fā)展中發(fā)揮了巨大的作用。合理配置梳棉工藝首先要解決好針布選型問題。

(1) 針布型號(hào)的含義：

錫林、道夫、刺輥針布常簡(jiǎn)要表示為前4為數(shù)字，如錫林2525針布；道夫4030針布。蓋板常用針密表示，如：29、36、42蓋板針布等。

(2) 新型針布的基本特點(diǎn)：“矮、淺、小、尖、薄、密”

矮： 齒高（h1）小，針齒磨損主要集中在靠齒尖0.3mm以內(nèi)，齒矮有利于提高防軋性能；

淺：齒深（h6）小，纖維不易沉入齒底，有利于纖維轉(zhuǎn)移、分梳；

?。汗ぷ鹘切。粘质崂砟芰μ岣?；

尖：齒頂面積小（齒頂橫向?qū)挾萣3與縱向長(zhǎng)度l的乘積），利于穿刺，提高銳度；

?。糊X基厚度（b1）,可加大橫向密度；利于針布包卷，提高園整度；

密：針齒密度（N）大，提高梳理度。

(3) 針布選配

梳棉針布通常是按加工纖維種類及所紡紗號(hào)劃分的，與梳棉機(jī)產(chǎn)量有關(guān)。工廠通常要充分考慮針布的通用性，往往按區(qū)域按排針布，以利于生產(chǎn)安排和-品種翻改。選用針布是應(yīng)注意針布的“四配套”，即以錫林針布為中心，綜合考慮道夫、刺輥、蓋板針布的配合選用（有的還包括刺輥預(yù)分梳版、前后固定蓋板配合選用）

純棉針布：

純棉中粗號(hào)紗：配棉一般，含雜較高，梳棉機(jī)速度與單產(chǎn)較

純棉細(xì)號(hào)紗：配棉較好、長(zhǎng)度較長(zhǎng)，細(xì)度較細(xì)，梳棉機(jī)單產(chǎn)較低。錫林針布應(yīng)將工作角適當(dāng)減小，齒密加大。如選AC2530×01550(或AC2525×01550型)，工作角60°，齒密860齒。道夫針布可選AD4030×01890型；刺輥選AT5610×05611型，蓋板配彎膝MCC 36型或MCC42 型，齒密360齒/(25.4mm)2或420齒/(25.4mm)2。

化纖針布：

化學(xué)纖維含雜低，纖維較蓬松，與金屬摩擦系數(shù)較高、宜纏繞，易充塞。故工作角宜加大為70°～75°。原來(lái)的28系列的錫林針布使用仍較普遍，如AC2815×01865型，單產(chǎn)較高時(shí)可選用AC2520×01660型，齒密較純棉低，分別為551齒/(25.4mm)2、672齒/(25.4mm)2。道夫針布通用性較強(qiáng)，可仍選用AD4030×01890型，或AD4030×01880型，蓋板可在MCZ18～MCZ29型（直膝截切型）間選擇。

(4) 近年來(lái)幾種特殊纖維的針布選用

細(xì)特（細(xì)旦）滌綸：細(xì)特滌綸纖維細(xì)度只有0.89dtex（0.8旦），纖維根數(shù)增多，比表面積增大，在梳棉加工中易出現(xiàn)繞花、棉結(jié)多、纖維較易損傷問題。細(xì)特滌綸織物布面風(fēng)格平滑細(xì)膩，對(duì)條干、棉結(jié)及小竹節(jié)等疵點(diǎn)要求很高，用普通加工滌綸的針布很難達(dá)到質(zhì)量要求（如梳棉棉網(wǎng)棉結(jié)≤0.5粒/g，成紗黑板棉結(jié)≤1粒，千米棉結(jié)≤10粒）。因此，針布的選用顯得