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梳棉工序是紡紗流程的重要工序之一，梳理質(zhì)量的好壞直接影響紗線的條干、短絨、含雜等指標(biāo)，具有重要作用。如何更好地提高梳棉質(zhì)量？論壇上的網(wǎng)友們對(duì)此進(jìn)行了熱烈討論，現(xiàn)在讓我們聽(tīng)聽(tīng)他們的聲音。

隔距設(shè)置

錫林——活動(dòng)蓋板隔距

當(dāng)纖維流遇到較強(qiáng)預(yù)梳理作用時(shí)，隔距可小些；如預(yù)分梳不強(qiáng)，由于喂入到錫林與活動(dòng)蓋板分梳區(qū)棉流中的棉束大，棉結(jié)雜質(zhì)多，因而此時(shí)隔距小，只會(huì)加劇纖維損傷和雜質(zhì)的破碎，反而不利于成紗質(zhì)量提高。

錫林——固定蓋板的隔距

后固定蓋板與錫林的隔距從進(jìn)口到出口也是逐步減小的。由于纖維僅僅經(jīng)過(guò)刺輥初步梳理，棉束較多，此處隔距一般偏大掌握較好；定量重，產(chǎn)量高，原棉質(zhì)量不好，此處應(yīng)偏大掌握；定量輕，產(chǎn)量低，原棉質(zhì)量較好時(shí)，此處可偏小一點(diǎn)掌握。錫林到前固定蓋板的隔距主要對(duì)充分分梳的纖維進(jìn)行整理，提高纖維的平行伸直度，故此處的隔距逐步收緊并偏小掌握為宜。

錫林——前后罩板隔距

錫林到后下罩板下口的隔距應(yīng)比大漏底出口大1.5~3毫米左右，使得進(jìn)口的氣流平緩有序進(jìn)入后罩板；定量重，錫林和刺輥速度高，此處隔距要偏大掌握；反之，可偏小掌握。后罩板下口到錫林隔距，推薦值12~18毫米，大漏底出口推薦值10~15毫米。

錫林——大漏底的隔距

錫林到大漏底進(jìn)口隔距大，纖維不易在大漏底進(jìn)口處堆積；但隔距過(guò)大，大漏底內(nèi)氣流不好控制，同時(shí)隔距大帶入氣流多，從三角區(qū)補(bǔ)入氣流容易對(duì)道夫上的棉網(wǎng)產(chǎn)生沖擊出現(xiàn)破洞。因此，此處隔距在不造成進(jìn)口集花的前提下偏小掌握有利。由于化纖纖維長(zhǎng)，錫林對(duì)纖維握持力好，故此處隔距比紡棉小。錫林到大漏底中部的隔距，一般比進(jìn)口小，起到逐漸收縮的效果。

前部隔距

錫林到道夫的隔距，在機(jī)械狀態(tài)容許的情況下，偏小較好。一般在1.2~1.5毫米。如果此處隔距大于2毫米，棉網(wǎng)質(zhì)量將受到很大影響。保證機(jī)械狀態(tài)從而保證此處隔距的準(zhǔn)確，其意義不亞于錫林到蓋板的隔距。

剝棉羅拉到道夫的隔距，在保證順利剝棉的前提下，偏大一點(diǎn)掌握

上下軋輥之間的隔距大，棉網(wǎng)易下墜；隔距小，棉網(wǎng)易漂浮。——?dú)W懷林

氣流控制

梳棉機(jī)氣流控制的原則是：合理的排雜落棉，均勻穩(wěn)定的氣流控制和防止關(guān)鍵部位（特別是幾個(gè)三角區(qū)）附面層厚度、補(bǔ)入氣流的流向?qū)w維運(yùn)動(dòng)和棉網(wǎng)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響?？刂茪饬鞯姆椒ㄅc手段：

第一，控制氣流的產(chǎn)生量。錫林高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的附面層是產(chǎn)生氣流的主要原因，其次是刺輥。因此合理的錫林、刺輥速度對(duì)穩(wěn)定氣流是至關(guān)重要的。

第二，合理分配各點(diǎn)的氣流（特別是三角區(qū)）。利用罩板、漏底等處的工藝隔距，合理分配氣流。

第三，利用低壓罩、棉網(wǎng)清潔器、排塵排雜等處負(fù)壓吸口導(dǎo)流及緩解釋放高壓區(qū)的氣流。

第四，合理的氣流補(bǔ)入。合理的氣流補(bǔ)入有助于穩(wěn)定壓力、穩(wěn)定落棉、托持棉網(wǎng)及自動(dòng)清潔等功能。

兩個(gè)三角區(qū)氣流的控制方法：

第一，大漏底鼻尖至錫林和刺輥間的隔距，直接影響大小漏底內(nèi)的氣壓。二者隔距之和以稍小為宜。但因刺輥帶動(dòng)的氣流要比錫林表面的附面層少一些，因此，大漏底鼻漏尖至刺輥間的隔距可以比大漏底鼻尖至錫林間的隔距稍大。

第二，錫林后罩板上下口的隔距，此隔距也直接影響到小漏底氣壓與落棉。上口隔距不變，下口隔距改小（下口大于上口），匯合氣流不易進(jìn)入后罩板，小漏底內(nèi)壓力上升，后落棉增加?！?dú)W懷林

速度

錫林與刺輥間纖維的轉(zhuǎn)移依靠三種作用來(lái)實(shí)現(xiàn)，即刺輥離心力、錫林和刺輥三角區(qū)的氣流、錫林本身的剝?nèi)∽饔?。通過(guò)前兩種作用轉(zhuǎn)移的纖維伸直度差，轉(zhuǎn)移到錫林上纖維結(jié)構(gòu)不良，不利于錫林蓋板分梳區(qū)的分梳，所以，僅能作為輔助作用協(xié)助纖維轉(zhuǎn)移。只有主要依靠錫林的剝?nèi)∽饔棉D(zhuǎn)移纖維，轉(zhuǎn)移到錫林上的纖維伸直度高，形成纖維層的結(jié)構(gòu)好，可以減輕錫林蓋板工作區(qū)的分梳負(fù)擔(dān)，有利于提高分梳效果。要實(shí)現(xiàn)剝?nèi)∞D(zhuǎn)移，錫林與刺輥必須達(dá)到足夠高的表面線速比。兩者線速比與纖維長(zhǎng)度成正比，所以加工纖維越長(zhǎng)，該速比越大。

錫林速度高，分梳度高，可提高纖維分離度和伸直平行

提高梳棉機(jī)主要機(jī)件的速度，是提高產(chǎn)量、保證質(zhì)量的主要措施。如刺輥速度提高，可以加強(qiáng)刺輥的分梳度；錫林速度提高，分梳效果好，同時(shí)錫林上的纖維離心力增加，有利于纖維向其他針面轉(zhuǎn)移，在蓋板工作區(qū)內(nèi)纖維的反復(fù)轉(zhuǎn)移和分梳有利于分梳質(zhì)量，錫林與道夫之間纖維的轉(zhuǎn)移率高，可以減少錫林的針面負(fù)荷，也有利于分梳。刺輥速度一般低于1000轉(zhuǎn)/分鐘，錫林400轉(zhuǎn)/分鐘左右。