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大卷裝卷染機(jī)色差問題

大卷裝卷染機(jī)，自1984年引進(jìn)來，日益得到國內(nèi)印染行業(yè)的重視。但是，人們普遍關(guān)注的一個(gè)問題，就是如何解決染色中易出現(xiàn)的色差?，F(xiàn)將這一問題研究的一點(diǎn)體會(huì)介紹如下。 一、如何解決頭尾色差 所謂頭尾色差，是指織物的經(jīng)向著色不一致，既包括布卷的頭與尾的色差，也包括頭尾與中間部位的色差。作者認(rèn)為造成這一疵病的因素有以下四個(gè)方面。 1．染液中染料的濃度不能始終保持一致大卷裝卷染機(jī)的織物容量是很大的，薄織物的容量可達(dá)6000~7000米，每一道的運(yùn)行時(shí)間可達(dá)40~50分鐘(設(shè)織物的運(yùn)行速度為140米／分)，在這樣長的時(shí)間內(nèi)，織物陸續(xù)從染液中穿過，將染料吸附在織物上，如果布卷的頭與尾吸附染料的數(shù)量不一致，就會(huì)出現(xiàn)色差。為了解決這個(gè)問題，則必須保證在加染料的這一道工序中，染液中染料的濃度要自始至終保持均勻一致。這一點(diǎn)是致關(guān)重要的，是消除頭尾色差必須具備的條件。為此需注意處理好以下三個(gè)問題。 (1)底料的比例要正確 染色的第一道，為了保證染液中染料的濃度均勻一致，必須在染色前向浴槽中加入一定的染液，這叫它底料，使染料的濃度達(dá)到一定的數(shù)值。但底料的正確數(shù)量無法通過計(jì)算求得，只能通過實(shí)踐去摸索。底料的數(shù)量一般約為染料總數(shù)量的25~35 需強(qiáng)調(diào)說明的是；由于織物運(yùn)行的速度對吸附染料的數(shù)量有重大影響．所以試驗(yàn)時(shí)織物運(yùn)行的速度應(yīng)和生產(chǎn)時(shí)一致，否則試驗(yàn)是無意義的。 (2)加料的道數(shù)應(yīng)為兩道底料加完后，余料應(yīng)在卷繞的過程中陸續(xù)加入，許多印染廠的工藝往往在染色的第一道就將余料加完。這樣的操作容易造成尾淺的疵病。其原困是在染色時(shí)，頭與尾兩次浸染的時(shí)間間隔不相同．頭部間隔的時(shí)間為布卷卷繞時(shí)間的兩倍，約為1小時(shí)余，而尾部僅為10幾秒鐘(機(jī)器倒向的時(shí)間)對于尾部來說，第一次浸染時(shí)吸附在織物表面的染料尚未擴(kuò)散到纖維內(nèi)部，表面的濃度與染液的濃度基本相同，所 在第二次浸染時(shí)幾乎不再吸附染料。而頭部和中