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活性染料濕短蒸染色

軋染是活性染料重要的染色方式之一，但通常在軋染工藝中，織物經(jīng)過浸軋染液后都需要進(jìn)行中間烘干，以利于后續(xù)汽蒸或焙烘固色時提高加工速度和減少染料水解，獲得高的固色率和色牢度。但是中間烘干也帶來許多問題：首先是消耗能源，濕織物烘干時蒸發(fā)水分要消耗大量熱能；其次在烘干時染料容易發(fā)生泳移，產(chǎn)生色差和降低色牢度，染色重現(xiàn)性也變差；此外，浸軋染液后進(jìn)行烘干，不但增加了一道加工工序，不便于管理，而且干態(tài)織物進(jìn)行汽蒸時，染料和化學(xué)品重新要吸水溶解，干態(tài)織物吸濕都會放熱產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，對染料上染和固色均不利。因此，進(jìn)行濕蒸是長期追求的目標(biāo)。 　染色織物濕蒸難度很大。首先濕織物直接汽蒸，由于水分吸熱蒸發(fā)，使織物升溫速度大為減慢，延長了汽蒸固色時間；其次在織物上含有大量水分(通常浸軋后的帶液率為60%～70%)時，汽蒸升溫過程中，織物上的活性染料會發(fā)生大量水解，降低固色率和色牢度。織物上的水分有多種狀態(tài)，大致可分為纖維吸收水和織物上的自由水兩大類。吸收水又可分為化學(xué)結(jié)合水(主要通過氫鍵結(jié)合在纖維分子鏈上)或稱不凍水(其冰點(diǎn)遠(yuǎn)低于0℃)和束縛水兩類?；瘜W(xué)結(jié)合水含量不多，與染料反應(yīng)機(jī)率也較少，因?yàn)樗荒茏杂蛇\(yùn)動；吸收水相當(dāng)多的一部分處于纖維孔道中，纖維孔道很細(xì)，這部分水也不易自由流動，與染料的反應(yīng)速度也較低，稱為束縛水。纖維外的自由水一般容易運(yùn)動，一小部分處在織物纖維間的毛細(xì)管中，雖然由于毛細(xì)管效應(yīng)而不易流動，但它的本性和溶液中的水基本相同，而大部分是可以自由流動的自由水，它們因自身的重力也可以流動。纖維外的這兩種狀態(tài)的水都容易與染料發(fā)生反應(yīng)，是染料發(fā)生水解的主要因素，由于通常濕態(tài)汽蒸(或焙烘)時織物含纖維外的自由水分量大，故染料水解速率高。 　濕短蒸工藝就是在選用適當(dāng)?shù)娜玖虾凸躺珘A劑的前提下，采用專用汽蒸設(shè)備，使織物盡快升溫，織物上的水分從60%～70%很快降到適當(dāng)水平后，進(jìn)行濕態(tài)