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蛋白質(zhì)纖維的微懸浮體染色

蛋白質(zhì)纖維的微懸浮體染色簡(jiǎn)述 蛋白質(zhì)纖維微懸浮體染色技術(shù)是本人發(fā)明并命名的新型染色技術(shù)。其特點(diǎn)是通過(guò)特種助劑體系的參與使染料分子在染浴中形成極其微小的微懸浮體顆粒，這些顆粒由于其表面的特殊性能可以在低溫條件下對(duì)纖維表面發(fā)生強(qiáng)烈而均勻的吸附。隨著染浴溫度的提高，這些吸附在纖維表面的顆粒由于分子熱運(yùn)動(dòng)發(fā)生解體，所釋放出的染料分子可就地向纖維內(nèi)部滲透和擴(kuò)散，以特定的方式在纖維內(nèi)部固著。蛋白質(zhì)纖維傳統(tǒng)染色工藝的缺點(diǎn) 由于染料基本上以單分子形態(tài)在纖維表面吸附并向纖維內(nèi)部擴(kuò)散，染浴中的染料與纖維內(nèi)部染料的濃度差不大，染料對(duì)纖維的上染能力受到限制。 通過(guò)染浴pH的降低或電解質(zhì)的加入可以增強(qiáng)染料對(duì)纖維的上染，但往往會(huì)造成染色不夠均勻。 為保證勻染，必須使用勻染劑及降低染浴的升溫速率，這樣反而使上染率降低、消耗過(guò)多能源、降低生產(chǎn)效率和加劇被染纖維的損傷。蛋白質(zhì)纖維微懸浮體染色的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn) 低溫下(50oC以下）染料微懸浮體在纖維表面均勻吸附，在之后的快速升溫(5-10oC/min.)過(guò)程中，隨著微懸浮體顆粒的解體，釋放出的染料分子就地向纖維內(nèi)部擴(kuò)散和固著。 染料微懸浮體顆粒在纖維表面有很強(qiáng)的均勻吸附能力，從而保證釋放出的染料分子對(duì)纖維均勻上染。 染料分子在纖維表面的濃度很高，加之對(duì)所有染料都可在略低于纖維等電點(diǎn)下染色，染料對(duì)纖維的上染能力會(huì)顯著提高。 染浴升溫速率的提高可使加工過(guò)程中的能源消耗降低、生產(chǎn)效率提高以及由于纖維的受熱史縮短而造成的纖維損傷減小。

采用微懸浮體化助劑可使染后的洗滌次數(shù)顯著減少。 微懸浮體化助劑本身對(duì)被染纖維有良好的保護(hù)作用。生產(chǎn)實(shí)踐表明，采用微懸浮體技術(shù)染色所得纖維手感蓬松柔軟、色澤明麗鮮艷。 所采用的微懸浮體化助劑均不在違禁化學(xué)藥品范圍之內(nèi)。不同工藝下宜和侖P染料對(duì)羊毛的固色百分率

染料(%,owf） 1 2 4 6

黃P(%) 82.54/91

醬紅P(%) 82.33/92.37 85.64/92.27 82.82/87.52 79.97/84.02

藍(lán)P(%) 86.83/91.74 86.55/93.62 79.93/94.52 73.60/86.56

注：在pH=3.5下染色。斜杠前后的數(shù)據(jù)分別代表傳統(tǒng)染色固色百分率和微懸浮體法的固色百分率

采用微懸浮體染色對(duì)被染纖維損傷的減少 采用微懸浮體染色技術(shù)可以使染色過(guò)程中被染纖維的受熱史縮短及染后凈洗過(guò)程縮短，從而使被染纖維的損傷得以明顯降低。 研究結(jié)果表明，與傳統(tǒng)工藝的染色產(chǎn)品相比，采用微懸浮體法染色所得產(chǎn)品的堿溶解度平均下降了3個(gè)百分點(diǎn)。采用微懸浮體染色工藝對(duì)能源的節(jié)約 能源價(jià)格的上漲已經(jīng)使印染行業(yè)能源成本占到總加工成本的30%以上。 由于染色時(shí)間的縮短和后洗滌的次數(shù)減少，采用本技術(shù)對(duì)羊毛染色可顯著節(jié)約能源。 據(jù)初步計(jì)算，采用微懸浮體法染色能源消耗減少，每噸羊毛染色可節(jié)煤0.2噸，節(jié)電30度。 假定全國(guó)60%的毛紡織行業(yè)采用本技術(shù)，則每年可節(jié)煤60,000噸，節(jié)電9,000,000度。