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平絨冷軋堆染工藝

來源:印染在線 發(fā)布時(shí)間:2008年12月20日

平絨冷軋堆染工藝

摘要:冷軋堆染色是棉平絨產(chǎn)品適宜的染色工藝之一。介紹了冷軋堆染色的工藝要求及三種仿樣方法。生產(chǎn)實(shí)踐證明用冷軋堆工藝對(duì)棉平絨面料進(jìn)行染色,成品一等品率高,色牢度也達(dá)到質(zhì)量要求。 關(guān)鍵詞:棉經(jīng)平絨;雷瑪素染料;冷軋堆染色;仿樣 前言 由于環(huán)保法規(guī)的限制和對(duì)各種色牢度,特別是干、濕摩擦牢度的高要求,活性染料已成為目前棉織物印染中最主要的染料。冷軋堆染色工藝流程短,設(shè)備簡(jiǎn)單投資小,生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短,能量耗用少,固色率高,染色勻透。因此,活性染料冷軋堆染色近幾年來在我國(guó)迅速推廣,已成為棉織品染色的主要工藝之一。 在經(jīng)軸卷染和長(zhǎng)車軋染生產(chǎn)中,都是織物在運(yùn)轉(zhuǎn)和滾動(dòng),因此,織物很容易跑偏并產(chǎn)生皺印。用冷軋堆前處理和染色,主要是機(jī)械設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)而織物基本上不運(yùn)動(dòng)或少運(yùn)動(dòng),這樣可以減少織物與機(jī)械設(shè)備之間的摩擦,因此也減少了織物跑偏和產(chǎn)生皺印的可能。平絨產(chǎn)品更適宜于采用冷軋工藝染色。1 染料的選用 德司達(dá)(Dystar)公司的雷瑪素染料是目前用于冷軋堆染色最廣的活性染料。它兼有酯鍵和醚鍵二重性的乙烯砜型活性染料。其在染色過程中,在堿基作用下生成乙烯砜基,它們同時(shí)與纖維素羥基發(fā)生共價(jià)鍵合作用固著于纖維,提高了染料的上染率,由于固色率的提高,未固著染料的減少,染色成品的色牢度相應(yīng)地得到了提高。同時(shí),雷瑪素染料滲透性極佳,色光穩(wěn)定重現(xiàn)性好,因此很適宜于冷軋堆染色。2 冷軋堆染色工藝要求 2.1 生產(chǎn)工藝流程 半制品浸軋染液—→打卷—→堆置—→洗滌—→燥烘 2.2 浸軋半制品要求 (1)由于平絨的毛向特點(diǎn),半制品必須上下幅分開成卷,理順毛向,每卷毛向一致,順毛浸軋,順毛打卷。(2)半制品毛效14 cm/30 min以上,并且各部位均勻一致。(3)布面溫度冷卻至室溫,回潮率均勻一致。對(duì)隔天煮漂的半制品,外層

應(yīng)用頭子布遮蓋好,避免布堆內(nèi)外層回潮率相差過大。特別是梅雨季節(jié),最好在浸軋前能再適當(dāng)烘燥和冷卻,保證回潮率一致。(4)縫接頭必須用棉紗線三線包縫平接??p跡平整、直,不可有絲毫褶裥,布邊對(duì)接齊整。2.3 工藝處方(g/L)染料 x尿素 100滲透劑 1~2 NaOH(38°Be′) yNa2SiO3(40°Be′) 其中尿素具有助溶和膨化纖維的作用,NaOH提供足夠的染料反應(yīng)固著的堿度。Na2SiO3雖也提供了一定的堿度,但主要起緩沖劑作用,可對(duì)堿液的pH起調(diào)節(jié)作用,既可提高工作液的穩(wěn)定性,緩解染料的水解,提高固色率;又對(duì)布邊起保護(hù)作用,能吸收布邊空氣中的CO2,從而維持其中NaOH的濃度,使布邊固色充分,防止深淺邊現(xiàn)象的產(chǎn)生。2.4 浸軋染液 為了減緩染料在強(qiáng)堿劑中的水解作用,穩(wěn)定染液,浸軋工作液由染料和堿劑分別溶解好后,通過比例泵,使染液和堿劑按4:1的比例混和后注入軋槽。軋槽盡可能小些,可加速工作液更新速度,減少染料在堿劑中滯留時(shí)間,對(duì)平絨產(chǎn)品來說染液30 L已足夠,但要配備有高精度液位控制器。浸軋染色液用普通均勻軋車即可,但也要配備有左、中、右細(xì)分度壓力表,嚴(yán)格控制左、中、右軋液率,減少左、中、右色差。

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