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活性染料壓燙固色印花工藝

來源:印染在線 發(fā)布時間:2008年12月13日

活性染料壓燙固色印花工藝 

目前印花制品在整個印染產(chǎn)品中的比例大約在25%左右,印花新工藝、新設(shè)備不斷涌現(xiàn)。特種印花有點膠(滴塑)、燙畫(熱轉(zhuǎn)印)、燙金、燙銀、金銀粉、夜光、立體印花、粘珠等,印花所使用的設(shè)備有絲網(wǎng)印花機、轉(zhuǎn)移印花機、靜電植絨印花機、數(shù)碼噴射印花機、壓燙機等。壓燙機是隨著轉(zhuǎn)移印花工藝及T恤產(chǎn)業(yè)的發(fā)展而發(fā)展起來的。  隨著以人為本,可持續(xù)發(fā)展觀深入人心,對于生態(tài)紡織品的消費需求也日益加大,要求印染企業(yè)在生產(chǎn)過程要采用環(huán)保型活性染料印花?;钚匀玖仙珴甚r艷,使用方便,色譜齊全,牢度優(yōu)良,手感柔軟,印花固色時多采用蒸化固色工藝,這對于缺乏汽蒸設(shè)備的企業(yè)對該工藝的運用將會受到限制。因此,對活性染料印花方法及印花工藝進行研究與改進便具有了重要意義。以對T恤衫印花為例,采用壓燙法對活性染料進行固色新工藝實踐。  工藝流程  圖案設(shè)計→感光制版/調(diào)制色漿→印花→烘干→壓燙固色→冷水洗→皂洗→熱水洗→冷水洗→晾干→熨燙后整理。  設(shè)備要求  手動壓燙機目前主要用于熱轉(zhuǎn)移印花和燙畫,廣泛用于T恤、箱包、手袋、鞋帽、襪子、手套等設(shè)計中。壓燙機尺寸為40×60cm,最高溫度可以達到399℃,最長可調(diào)時間到60s。由于設(shè)備最長可調(diào)時間僅為60s,所以,染料必須在短時間內(nèi)快速固色。  染料的選擇  活性染料是反應(yīng)性染料,染料的類型有X型、ME型、KN型、K型等,目前在國際、國內(nèi)都得到了廣泛重視,并有新型活性染料不斷開發(fā)并應(yīng)用到生產(chǎn)中,使得固色率得到大大提高?;钚匀玖仙V齊全,適用性強,皂洗牢度好,耐磨擦牢度好,符合T恤在使用過程中要經(jīng)常洗滌,需要皂洗牢度好的要求。作為印花用的活性染料,應(yīng)具備高溶解度、高固色率、低直接性、良好的穩(wěn)定性、良好的耐曬牢度和耐洗滌牢度、良好的相容性和

重現(xiàn)性。在實驗中選擇穩(wěn)定性好的ME型、KN型和K型活性染料進行了工藝實驗。由于是印花工藝要求較高,應(yīng)選擇固色率高的染料。  色漿組成  活性染料印花色漿通常由染料、防染鹽S、尿素、海藻酸鈉糊、小蘇達(或純堿)、水組成,采用汽蒸固色。由于采用壓燙固色,時間短,在堿劑的選用上,可考慮提高堿性,縮短固色時間,提高固色率。為此,實驗中選用ME型、KN型活性染料色漿選用純堿,K型活性染料色漿選用純堿、燒堿,色漿組成有染料、海藻酸鈉、純堿(或燒堿)和水。  工藝處方采用活性染料:1%~10%;海藻酸鈉糊(6%):60%;純堿:2%;或燒堿(36波美度):4ml/100g。  工藝處方及工藝條件的選擇  壓燙溫度的確定  采用純棉斜紋組織漂白織物,選擇活性黑KBR、活性黑KNB及活性艷紅M-3BE,時間為60s分別進行的對比實驗證明,隨著溫度的升高,固色率提高,顏色明顯加深;當(dāng)溫度在190℃及以上時,織物開始變黃。所以,建議壓燙溫度最高控制在180℃。  壓燙時間的確定  1)選用活性黑KBR染料,以燒堿為堿劑在溫度為180℃時進行實驗,證明當(dāng)時間少于40s時,隨著實驗的增長,顏色明顯加深,超過40s,隨著時間的增長,顏色明顯變淺。

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