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兩相法印花的高效蒸化技術(shù)

俞思琴(浙江亞太特寬幅印染有限公司，浙江紹興312080)摘要：在兩相法印花工藝中，染料高效蒸化固色，在軋堿后數(shù)十秒內(nèi)快速反應(yīng)，且不沾污白地，織物花型輪廓清晰。文中闡述了還原染料和活性染料高溫短蒸兩相法印花的機(jī)理，探討了影響印花質(zhì)量的因素，并從設(shè)備、工藝和成本等方面與傳統(tǒng)的一相法印花工藝進(jìn)行綜合比較，具有節(jié)能、環(huán)保和提高產(chǎn)品質(zhì)量等眾多優(yōu)點(diǎn)。 在兩相法印花工藝中應(yīng)用高效蒸化技術(shù)，具有加快反應(yīng)速度、提高生產(chǎn)效率、縮短蒸化時(shí)間、提高得色率與色牢度、節(jié)能環(huán)保等眾多優(yōu)點(diǎn)。我公司近年作了一系列的小樣試驗(yàn)和大機(jī)生產(chǎn)，收效甚好。 棉織物的兩相法印花工藝與常規(guī)工藝比較： 傳統(tǒng)印花工藝流程 前處理白坯→染料、堿化學(xué)品同漿印花烘干→蒸化固色(102℃×7～8 min) →洗烘 兩相法印花工藝流程 前處理白坯→不含堿等固色劑的染料單漿印花烘干(第一相) →軋固色化學(xué)液高效短蒸(第兩相，llO～140℃×10～40 s) →洗烘 棉織物兩相法印花工藝已有數(shù)十年的歷史，國(guó)內(nèi)主要用于分散、還原染料生產(chǎn)迷彩服?；钚猿Ｒ?guī)汽蒸兩相法印花在20世紀(jì)60年代也有開發(fā)，但高溫快蒸兩相法印花由于設(shè)備、染料和工藝等方面的限制，國(guó)內(nèi)大機(jī)生產(chǎn)較少。由于兩相法印花的印漿內(nèi)不含堿等固色劑，而是在印花烘干后再軋第兩相的固色液，然后汽蒸皂洗烘干完成。因此，在完成軋化學(xué)液固色皂洗后，如何保證印花織物的花型輪廓的清晰度和白地不被沾污，是工藝的關(guān)鍵。1 高效蒸化技術(shù)的發(fā)展 兩相法印花的染料在軋化學(xué)液后能在數(shù)十秒內(nèi)快速反應(yīng)、高效蒸化固色，并獲得白地不被沾污、無拖色、輪廓清晰的花型。生產(chǎn)中除了關(guān)鍵的工藝技術(shù)外，首先要通過一個(gè)有效的設(shè)備去實(shí)施，即高效快速蒸化機(jī)。從早期開發(fā)的門式、橋式、圓桶式、懸掛式、回轉(zhuǎn)式到塔式蒸箱，以及德國(guó)高爾樂公司(GMT GOLLER)的GOLLER FLASHAGER狹縫

直立式快速高效蒸化機(jī)的面世，歐洲已有成熟機(jī)型加工生產(chǎn)。高效蒸化機(jī)采用過熱蒸汽(電加熱蒸汽)代替早期的間接或直接蒸汽，容布量?jī)H12～18m，蒸化時(shí)間縮短到數(shù)十秒(10～40s)。設(shè)備整機(jī)尺寸僅為4600mm×4100 mm×9500mm，比國(guó)產(chǎn)機(jī)(5500mm×4300mm×8623mm)略低一點(diǎn)，容布量為12m。臥式雙輥雙軋槽低給液軋車代替了早期的立式兩輥軋車。GOLLER FLASHAGER蒸化機(jī)蒸箱有8、10、12、14 m不等容布量，配有軋輥清潔裝置，可連續(xù)批量生產(chǎn)，并及時(shí)清除沾色等疵點(diǎn)。要獲得高質(zhì)量產(chǎn)品，恒定的蒸汽流量控制(過熱蒸汽流量控制器)；蒸箱內(nèi)上、中、下、左、中、右均勻穩(wěn)定的溫度；均恒的低給液量控制軋液系統(tǒng)(可調(diào)節(jié)劑量的低給液面、浸軋機(jī))；配料循環(huán)系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以及小容量織物在蒸化機(jī)中的低張力恒速運(yùn)行等，都是衡量蒸化機(jī)能否適應(yīng)兩相法印花的關(guān)鍵因素。 近年來，國(guó)產(chǎn)蒸化機(jī)也有發(fā)展。例如余姚紡織機(jī)械廠的高效蒸化機(jī)，將過熱蒸汽發(fā)生器在原來的基礎(chǔ)上增加了自動(dòng)編程控制器，使生產(chǎn)過程中的蒸汽流量、溫濕度都比以往穩(wěn)定。本廠的試驗(yàn)是在該機(jī)上進(jìn)行的。2 還原染料高溫短蒸兩相法印花2.1機(jī)理 還原染料兩相法印花的機(jī)理類似于懸浮體軋染，分散在印花漿中的不溶性還原染料顆粒(第一相)，被印制到棉織物表面并烘干，然后浸軋還原固色液(第二相)，進(jìn)蒸箱高溫短蒸，不溶性還原染料被堿性還原劑還原成可溶性隱色體，并迅速被棉纖維所吸收，經(jīng)水洗_氧化_皂洗_清洗和烘干，此時(shí)可溶性隱色體又被氧化成不溶性還原染料，而被固著在纖維上。