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如何減少滌綸仿真絲織物印花小樣與成品色差?

來源:印染在線 發(fā)布時間:2008年09月23日

如何減少滌綸仿真絲織物印花小樣與成品色差?

信息來源:紡織品印花

滌綸仿真絲織物印花中,小樣與成品之間的色差一直是印花質(zhì)量的主要問題。解決此類問題,應從原漿制備、染料稱量、色漿配制、小樣刮印、烘干、蒸化、水洗以及熨干等工藝因素進行控制,并統(tǒng)一大小樣工藝條件。

印前準備

1、原漿的制備

首先,小樣所用原漿必須與大樣相同,包括所用糊料和原漿的含量、助劑含量都必須相同。為了解決這一問題,大生產(chǎn)所用原漿的工藝必須穩(wěn)定,即重現(xiàn)性要好,每次小樣所用原漿應從大生產(chǎn)中提取。原漿存放時間長短受溫度影響,所以小樣和大生產(chǎn)所用原漿必須在原漿性質(zhì)穩(wěn)定期間使用。時間過長或溫度過高,都會造成原漿中糊料分解,使原漿的各種物理、化學性質(zhì)發(fā)生變化。同時水分蒸發(fā)也會改變原漿的粘度,所以漿料一般以當天配制為好。

2、染料的稱量及色漿的配制

滌綸印花所用染料一般是粉狀分散染料,也有液狀分散染料。打小樣時,要求稱取染料的精確度高,一般為0.001g。固體染料可用小漿杯即用即取,而液體染料一般要先配好1%或10%的單色漿。配色漿時,稱取單色漿即可,這樣可以減小直接稱取液體染料的誤差。稱量過程中,所有染化料均采用外扣法。固體染料用軟水溶解化料,所用軟水比例應與大樣相同。同時,所用助劑(如防氧化劑等)組分比例也應與大樣相同。此外,化料一定要徹底,調(diào)色漿攪拌也要充分,以保證色漿均一穩(wěn)定,且盡可能保持組成與大樣相同。

小樣的刮印

小樣刮印一般有磁棒式和刮刀式兩種。刮刀式一般是人工操作,受人為因素影響較大,因此我們所用的是模仿大機的磁棒式小樣機。刮印時,磁棒的大小、磁極的強弱和刮印速度可以組合,一經(jīng)確定后就固定不變。將刮印所得小樣經(jīng)烘干、蒸化、水洗、退漿、熨干后的顏色,與在此小樣配方下用大生產(chǎn)常規(guī)工藝條件生產(chǎn)出成品的顏色進行對比,取最接近的一組確定小樣刮印的工藝因素,即磁棒大小、磁極強弱和刮印速度。其中,刮印所用小網(wǎng)的目數(shù)應與

大樣同一規(guī)格;刮印所用面料的正反面應與大樣一致,采用經(jīng)向刮印,這對于針織滌綸布,一定要特別注意,以免小樣色光不準。

后處理工藝

1、烘干及蒸化

小樣刮印后,應立即進行烘干。烘干溫度一般不超過130℃;烘燥時間以烘干程度為準,輕薄織物一般不超過1 min,厚重織物可適當延長,但要避免影響染料正常發(fā)色。我們所用小樣蒸化機與大生產(chǎn)所用蒸化機原理基本相同,都是有底蒸箱,使用過熱蒸汽。蒸化時間、蒸箱內(nèi)濕度和溫度的確定—定要準確,而且一經(jīng)確定要保持不變。要經(jīng)常用測溫紙和計時器來測量溫度和時間,使溫、濕度和蒸化時間保持不變。

將前述穩(wěn)定工藝條件下所刮印的小樣烘干后,將試樣一分為二,分別在大生產(chǎn)所使用蒸化機和小樣蒸化機上進行蒸化。蒸化后,以大機在常規(guī)工藝條件下蒸出的小樣顏色為準,來調(diào)整小樣蒸化機的蒸化時間、溫度和濕度,使小樣蒸化機蒸出的小樣顏色與大機蒸出的顏色盡量相同(一般需接近5級)。同時也要將大蒸化機工藝條件調(diào)整得盡可能使染料充分發(fā)色,以免浪費染料,且影響成品顏色的品質(zhì)。小樣蒸化機一般在175℃、相對濕度70%下蒸化8 min,所得的小樣發(fā)色較充分。同時,對有底色的印花坯,其底色所用染料的各種牢度要好,以免在蒸化、水洗、烘干過程中顏色發(fā)生變化。

2、水洗及熨干


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