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紡織學院技術列表

改變粗紗喂入方式提高成紗質量

賽絡紡紗技術是一種具有合股效應的新型紡紗技術。其紡紗原理是將兩根粗紗以一定的間距平行喂入到細紗機的牽伸區(qū)內(nèi)同時被牽伸，經(jīng)牽伸后的兩根須條從前羅拉鉗口處輸出并被初步加捻呈單股紗線，然后兩根單股紗線相互加捻合成一根賽絡紗線。

粗紗膠輥軸承缺油造成細紗機械波實例分析

該機械波波幅很高,造成紗線條干CV 值、千米粗細節(jié)均變差,對布面外觀造成嚴重影響。經(jīng)分析計算,細紗機產(chǎn)生的機械波波長在7.9 cm 至240.8 cm 之間,但上車檢查沒有發(fā)現(xiàn)傳動部分的缺陷。將問題錠

如何減少粗紗退繞斷頭？

隨著卷裝的不斷加大，懸錠粗紗機大量使用，粗紗在細紗退繞時產(chǎn)生斷頭的現(xiàn)象越來越嚴重。通過分析粗紗退繞時產(chǎn)生斷頭的原因，總結以下解決措施：1針對粗紗退繞時張力引起的脫斷，只需合理設置粗紗捻系數(shù)，調(diào)整導紗桿的位置，保持吊錠的靈

并條工序出現(xiàn)細節(jié)和眼差的成因和解決方法

??并條工序承擔著并合、牽伸、混合、成條的任務，具有改善棉條長片段不勻、改善纖維彎鉤的功能。因此，并條設備狀態(tài)的好壞直接影響著產(chǎn)品質量。但并條工序會經(jīng)常出現(xiàn)細節(jié)、重量眼差等問題。一、并條出現(xiàn)細節(jié)1.并

從棉花到棉紗，經(jīng)歷了多少工序？

棉包種植棉花的農(nóng)民在棉花成熟以后采摘，當然在這個過程中盡量減少棉葉、雜草等雜質。棉花廠收了棉花后，會將棉花根據(jù)國家標準分級，然后經(jīng)過軋花工序制成棉包，進一步銷售給紡紗廠。紡紗廠收到棉包后會進行一系列處理，一般包括清棉、梳

經(jīng)緯紡機產(chǎn)品技術創(chuàng)新及特點（并條）

JWF1312系列雙眼勻整并條機勻整并條機研發(fā)始于1993年，與瑞士的烏斯特公司合作研發(fā)。JWF1312系列勻整機型，起源于1998年的FA326系列機型，在此基礎上不斷改進與完善。目前，以JWF13

讓色紡并條個性化

色紡是指兩種及兩種以上顏色的纖維進行混紡(包括本色纖維與其他染色纖維的混紡)，無論是哪一種色彩的色紡都是通過增減本色纖維的比例來調(diào)節(jié)色紡紗線顏色的深淺。與本色紗相比，色紡紗有很多優(yōu)勢，能實現(xiàn)本色紗染色不能達到的朦朧、立體

竹纖維素纖維色織面料織造工藝

1．產(chǎn)品規(guī)格品種1：經(jīng)紗為竹纖維14．5texX2線，緯紗為17．8tex純竹纖維紗，經(jīng)密為260根/10cm，緯密為205根/10cm，幅寬為145cm、147cm的色織提花布；品種2：經(jīng)紗為9．7

梭織布織造疵點形成的原因

(1)異紗(Wrong Yarn)外觀：在針織物之毛中，橫向連續(xù)之毛圈，由較規(guī)格用紗為粗或細之紗織造而成。一般多為單根，但偶亦有并列或間隔多根者。視之稀密、厚薄與正常者不同。成因：在針織物織造時，操作人員誤用非指定支數(shù)或

環(huán)錠紡紗成紗毛羽的形態(tài)及成因

環(huán)錠紡紗成紗毛羽的形態(tài)及成因

環(huán)錠紡紗線毛羽與其成紗方式密切相關，可以說環(huán)錠紡紗線毛羽是環(huán)錠紡成紗方式的衍生物。紗線毛羽不但影響織物外觀，而且影響織物的其他性能，致使織物紋路不清晰、不光潔，易起毛、起球，導致后工序加工時斷頭多、生

梳棉生條質量控制，有哪些需要注意的問題？

在普梳系統(tǒng)中，梳棉之后的工序基本不再具有開松、分梳和清除雜質的作用，所以生條的質量，特別是結雜含量直接影響成紗的質量。因此，對生條的質量控制尤為重要?！∫?、生條質量指標：生條的質量指標可分為運轉生產(chǎn)中的經(jīng)常檢驗項目和參考

非織造材料的抗菌處理技術

非織造材料要想達到一定的抗菌性，就需要根據(jù)抗菌技術、產(chǎn)品最終用途和抗菌劑的作用機理，可選擇不同的加工生產(chǎn)方法和步驟。如在聚合物熔體中、在纖維加工過程中加入抗菌劑，或在織物或產(chǎn)品進行后整理過程中加入抗菌

印染加工中的色差控制

在印染行業(yè)中，連續(xù)軋染色差的概念范圍很廣，有對樣色差，批間色差、底面色差、左中右色差、批內(nèi)色差等。這是印染工作者長期遇到的復雜而又難以解決的質量問題。隨著我國紡織品出口擴大，參與國際性競爭愈趨激烈，品質的要求也愈趨嚴格。

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